[实用新型]膜组件一体化氧化沟

说明书

技术领域

本实用新型为一种膜组件一体化氧化沟，涉及的是用膜组件实现泥水分离的污、废水处理设备，属于污水处理领域。

背景技术

氧化沟法是活性污泥法的一种变型，是利用循环式混合曝气沟渠来处理污水的简易污水处理技术，简便有效，在国内外的污水处理领域占有重要地位。一体化氧化沟无单独二沉池，集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，目前一体化氧化沟主要有沟内式、侧沟式和中心岛式，其指导思路是将二沉池与氧化沟合建。普通一体式氧化沟具有经济合理，脱氮除磷效果好、占地面积小、污泥量少、运行稳定等优点，但也存在泥水分离效果不理想、排泥不通畅、维护困难等缺点。评价一体化氧化沟的优劣关键看其分离器的泥水分离效率，因此分离器的改进至关重要。当前一体化氧化沟最常用的分离器是船式沉淀器，其在实际运行中会出现“堵塞、跑泥、泥水分离效果差”等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种污水处理能力强、工艺流程短、能耗少、管理方便的膜组件一体化氧化沟。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括反应池、转刷曝气器和泥水分离装置，反应池的两侧为直线墙段，在反应池的一侧直线墙段上设有进水口和出水口，反应池内与直线墙段平行的中心线上设有阻流墙，阻流墙的两端设有对称的导流墙，转刷曝气器设置在阻流墙的两侧，曝气器的另一端设置在与阻流墙对应的反应池的直线墙段上，所述的泥水分离装置是由若干膜组件泥水分离器、总线连通管、自吸泵和鼓风机组成，膜组件泥水分离器通过总线连通管连结在一起，在总线连通管的一端通过三通管分别连接有自吸泵和鼓风机，其中，若干个膜组件泥水分离器平行地设置在反应池的出水口处。

所述的膜组件泥水分离器由由铝合金或PVC制成的长方体框架、无纺布和出水管组成，在框架的表面设有若干层无纺布，出水管设置在框架的一个侧面上。

本实用新型污水由进水口进入环形反应池，转刷曝气器推动混合液在沟内循环流动，使活性污泥呈悬浮状态并充氧，混合液在出水口通过膜组件实现泥水分离，处理后的水通过集水管收集后从出水口排出。

本实用新型具有以下优点：

1、膜组件同时可作为生物膜形成的载体，污水在生物膜作用下进一步被净化，强化了污水处理能力。

2、膜组件作为泥水分离器，其固液分离效果好，避免了由于污泥膨胀所带来的诸多问题。

3、膜组件易更换和清洗。

4、工艺流程短、构筑物和设备少，因而投资少、能耗低、占地少、管理方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型泥水分离装置的示意图；

图3为膜组件泥水分离器的结构示意图。

其中，1、转刷曝气器，2、进水口，3、出水口，4、导流墙，5、阻流墙，6、膜组件泥水分离器，7、反应池，8、鼓风机，9、总线连通管，10、三通阀，11、自吸泵，12、长方体框架，13、出水管，14、无纺布。

具体实施方式

实施例：下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

在图1、图2中，它包括反应池7、转刷曝气器1和泥水分离装置，反应池7的两侧为直线墙段，在反应池的一侧直线墙段上设有进水口2和出水口3，反应池内与直线墙段平行的中心线上设有阻流墙5，阻流墙的两端设有对称的导流墙4，转刷曝气器设置在阻流墙的两侧，曝气器的另一端设置在与阻流墙对应的反应池的直线墙段上，所述的泥水分离装置是由若干膜组件泥水分离器6、由不锈钢管制成的总线连通管9、自吸泵11和鼓风机8组成，膜组件泥水分离器6通过总线连通管9连结在一起，在总线连通管的一端通过三通管10分别连接有自吸泵11和鼓风机8，其中，六个膜组件泥水分离器平行地设置在反应池的出水口处。

如图3所示，膜组件泥水分离器由由铝合金或PVC制成的长方体框架12、无纺布14和出水管13组成，在框架的表面设有若干层无纺布14，出水管13设置在框架的一个侧面上。

本实用新型反应池四周池壁为纤维网混凝土直墙，在混凝土中添加纤维网可提高池壁的抗渗、抗裂能力。池底采用聚乙烯塑料薄膜防渗。转刷曝气器布置在氧化沟的直线段上，选用Mammonth转刷，叶片通过彼此连接直接紧箍在水平主轴上，沿周围均布成一组，每组叶片之间有间隙，叶片沿轴长成螺旋状分布。其主轴为中空钢管，叶片由不锈钢板制成。进水口设在转刷曝气器的下游，且与其保持一定距离。出水口应与进水口足够远，以避免短流。导流墙和阻流墙由钢筋混凝土制成，导流墙的圆心设在水流进弯道一侧，减少污泥的沉淀。