[实用新型]锅炉节煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉节煤装置。

背景技术

现在的锅炉节煤器，主要壳体、烟道及内部盘曲的铸管组成。壳体与锅炉固定，烟道与锅炉烟道相连接，铸管上设有齿片。烟道煤烟余热加温铸管内的水，使水得到预热，预热后的水再加入锅炉，以此达到节煤的目的。这种结构，利用铸管内通水加温，一是齿片间易形成烟垢，降低水管吸热效率，二是水量受到限制，不能满足锅炉用水的要求。以4吨锅炉为例，铸管内径为￠50，总长度60米，一次储水量仅110千克，显然不能满足需要；铸管热效率低，使水加温慢、水温低，出水水温最高达到60℃，省煤不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的锅炉节煤装置，以克服现有技术储水量小、热效率低，节煤效果不理想的问题，实现充分利用锅炉烟道余热，满足锅炉供水量要求的目的。

本实用新型在现有技术基础上，经进一步改进而成。本实用新型技术方案：由壳体、烟道、导热单元、水储存室、微循环水管焊接而成。导热单元一端设在烟道中，其余部分设在水储存室里。导热单元为设有热传媒质在真空状态下密封的管状容器。烟道内设有呈一定斜度、与水储存室相通的微循环水管。

本实用新型结构合理，采用微循环水管直接受热和导热单元传热的方式，当导热单元管内的热传媒质受热温度达到60℃时固态变气态，真空状态下高速运行，将热量由受热端传递出去，热效率高，预热水温度可达90度以上，按照热水炉常温水加热至100度，每千克水需燃煤160克的标准计，本实用新型的节煤效果大于30％；无压状态下工作，安全可靠。

下面结合附图和实施例进一步介绍本实用新型。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中，1、壳体，2、烟道，3、水储存室，4、导热单元，5、微循环水管，6、进水口，7、给水口，8、封头，9、排压口，10、烟道口，11、烟道出口，12、除尘口，13、底脚。

具体实施方式

由图知，壳体1焊接而成的水储存室3完成水的预热和给水工作，壳体1的下方设有底脚13，烟道2的烟道口10和烟道出口11与锅炉烟道联结。导热单元4一端焊接在烟道2内，其余部分设在水储存室里。导热单元4为设有热传媒质在真空状态下密封的管状容器将烟道余热传递作用于水储存室3内，水受热加温。为了使水升温迅速和整机的加固，在烟道2内，安装微循环水管5穿过烟道2壁与水储存室3相通。微循环水管5内水受热后，产生运动加速冷热水的运动，实现微循环。本装置的给水，由进水口6注入，加温后的水由给水口7注入锅炉。为了安全，在结构中使用封头8确保装置承压。要求本装置在无压状态下工作，由顶部排压口9完成排压。可定时通过除尘口12清理烟道2内的积垢。

以锅炉蒸气量4吨计，烟道2余热大于200度，本装置水容量为4.6吨，采用导热单元4的数量400支，即可满足锅炉用水，保证出水水温高于90度。如果按每日工作20小时，每月26日计，耗煤为12×26，312吨。使用本装置后，每月可节煤93.6吨。节煤效果非常显著。