[实用新型]一种真空相变锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气、燃油真空相变锅炉的改进，确切地说是一种真空相变锅炉。

背景技术

真空相变锅炉的换热过程是在蒸汽空间里完成的，水受热沸腾产生的蒸汽与低温的换热管换热后冷凝，并将热量传递给换热管内流动的工质。蒸汽冷凝后的水被继续加热汽化换热。如此循环往复，实现锅炉连续稳定运行，换热管越多，热量的传递越快。传统的换热管采用U形管换热器，受其制造工艺的限制，U形管之间的距离大，制约了有效换热面的增加，影响了热效率的改善，同时加大了筒体的外形尺寸，提高了制造成本。而且U型管换热器的制作工艺也非常复杂。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种换热管排列紧密，热效率高，制造工艺简单，成本低的真空相变锅炉。

本实用新型的发明目的是由以下技术方案实现的：一种真空相变锅炉，包括锅壳1前端的前烟箱2，炉胆3，前管板4，烟管5，锅壳1后端的后烟箱13，其特征在于换热管与换热管弯头8固定连接，组合成的换热管束7由换热管束支撑板14支撑，至少一组换热管束7的两端通过冷、热水进出口连接管，分别连接冷水集箱12和热水集箱11。

换热管束替代了原来的U型管换热器，换热管弯头的中心距和换热盘管的弯管方向，可根据实际空间大小灵活调整，充分利用锅炉的蒸汽空间，既可提高换热效率又能缩小壳体的尺寸；由于弯头可以根据实际尺寸进行设计，因此盘管式的换热管束可设计成多组，使同种加热介质的不同组换热管束通过集箱汇集，再通过集箱法兰与用户联结，安装简单，使用方便；配置多组相互独立的换热管束，可在一台设备上满足不同压力、不同温度、不同用途的要求，节省原材料，减少设备投资。

换热管束支撑板14与换热管束支撑槽钢15配合。换热管束穿过换热管束支撑板14，起到保证换热管束间隙不变的固定作用。

换热管束支撑槽钢15设置纵向槽钢和环向槽钢。其中环向槽钢两端与锅壳1固定连接，纵向槽钢分别与前管板4和环向槽钢固定连接。换热管束支撑槽钢1 5对换热管束支撑板14起到支撑作用，以满足整体性的要求。

冷、热水进出口连接管与后管板10固定连接。

冷、热水集箱12、11分别与冷热水进出口连接管固定连接。使多组同种加热介质的不同组换热管束通过冷、热水集箱12、11汇集。

锅壳1的上部蒸汽空间向外连通燃气伴热管道9，燃气伴热管道9的燃气进口管和燃气出口管与锅壳1固定连接。燃气管道采用蒸汽伴热方式，能够提高燃气温度，强化燃料的着火和燃烧过程，减少燃料不完全燃烧热损失，因而可有效的提高锅炉热效率，特别适用于寒冷地区。

前管板4上安装压力表管座6。压力表管座通常设在筒体顶部，使锅炉房的高度加大。改为从前管板引出，可以降低集装箱锅炉房的高度，节省材料。

在锅壳1的前端设彩钢板锅炉房。为锅炉提供一个适宜的运行环境，彩钢板锅炉房制作和移动都很方便，锅炉房的大小可根据锅炉的外形尺寸大小随意调整。

本实用新型的优点是：由于换热管弯头的中心距和换热盘管的弯管方向，可根据实际空间大小调整，能够充分利用锅炉的蒸汽空间，既提高了换热效率又缩小了壳体的尺寸；由于弯头可以随意设计，因此盘管式的换热管束可设计成多组，使同种加热介质的不同组换热管束通过集箱汇集，再通过集箱法兰与用户联结，安装简单，使用方便；配置多组相互独立的换热管束，可在一台设备上满足不同压力、不同温度、不同用途的要求，既节省了原材料又减少了设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部放大图；

图3是图1的B-B视图。

具体实施方式