[实用新型]掘进机封闭式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿综掘工作面除尘装置，特别是一种适用于圆锥台式截割头掘进机、通过设在司机前方的挡尘帘把截割作业产生的粉尘封闭在掘进迎头内、通过除尘风机和吸风筒抽出灭尘用的掘进机封闭式除尘装置。

背景技术

综合机械化掘进工作面多为煤巷掘进，由于掘进工作面多为含水量很低的干煤体，掘进过程中割煤点和煤炭掉落点的产尘量均很大。由于司机离产尘源很近，掘进机司机附近的粉尘浓度远远大于煤矿安全规程的标准。

中国《实用新型专利公报》公开了名称：“综掘工作面除尘装置”、专利号：ZL 200620087476.4的专利。其目的是：提供一种通过在掘进机上设置封尘装置、由除尘风机和风筒配合吸尘净化用的掘进工作面除尘装置；其构成是：由封尘装置、吸风筒、风筒、除尘风机及其自移装置等组成；封尘装置设在掘进机司机前面，由顶梁、升降千斤顶、顶侧帘吊挂装置、底侧帘吊挂装置、封尘帘构成。封尘帘由顶帘、两顶侧帘、两底侧帘组成。顶帘上有透明观察窗、吸风筒口。风筒穿过顶帘连接于吸风筒与后面的除尘风机之间。其存在问题是：①挡尘帘结构需要改进，位于司机前方的中间部位的挡尘帘及观察窗，对司机视线有影响。②吸风筒与风筒连接处采用柔性风筒连接，使随截割臂旋转的连接部位易压扁、扭曲和损坏。③三个吸风筒的上吸风筒对司机视线有影响，吸风筒位置和形状、结构需改进和优化。

发明内容

为了克服现有掘进机除尘装置挡尘帘影响司机视线、柔性风筒随截割臂旋转易被压扁损坏、上吸风筒影响司机视线的不足，本实用新型提供一种掘进机封闭式除尘装置，其吸风筒和挡尘帘设置合理、不影响司机视线、吸风筒与风筒连接部不会因截割臂旋转压扁扭曲和损坏，进一步提高除尘效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

掘进机封闭式除尘装置由封尘装置、吸风筒、风筒、除尘风机及其自移装置等组成。封尘装置位于掘进机司机前面，由封尘帘、顶梁及其升降千斤顶、上下侧帘吊挂装置组成。封尘帘由中间顶部的顶帘、两侧的两上侧帘和两下侧帘组成。下侧帘吊挂装置为铰接摆动机构。

掘进机前部有吸风筒；风筒穿过封尘帘，连接于前部的吸风筒与后面的除尘风机之间。吸风筒为两个，在掘进机旋转台两侧各布置一个。两个吸风筒挂在掘进机旋转台上随截割臂一起左右转动。吸风筒口为喇叭口状结构。

吸风筒后端连接的是刚性风筒，二者通过位于旋转台上的风筒旋转连接机构联接；即：旋转的吸风筒后端与固定刚性风筒前端的连接部，是圆柱形迷宫密封结构。

挡尘帘的顶帘在司机视线的前方部位留有观察口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

掘进机封闭式除尘装置封尘装置的吸风筒的断面形状为矩形，也可以为椭圆形或圆形，且筒口底缘加长。挡尘帘的顶帘为T型，由三块胶带构成，也可以由一整块或若干块条状胶带构成。上侧帘吊挂装置与下侧帘吊挂装置一样，也采用铰接摆动机构，即由吊挂上侧帘的摆动臂及摆动千斤顶构成。

本实用新型的有益效果是：

①通过对吸风筒和挡尘帘的改进和优化，使二者的结构形式和布置方式更加合理、不影响司机视线，提高了吸尘效果，进一步降低粉尘浓度。

②吸风筒后端与刚性风筒通过旋转连接机构联接，解决了吸风筒与柔性风筒连接部位随截割臂旋转易压扁、扭曲和损坏的问题。

③上侧帘吊挂装置采用铰接摆动机构，工作稳定可靠。

附图说明

图1、2是掘进机封闭式除尘装置的结构示意图主视图、俯视图。

图3、4是吸风筒及其风筒旋转连接机构的结构示意图主视、俯视图。

图5是风筒旋转连接机构的局部结构视图、图3中的i-放大视图。

图6、7、8是封尘装置的结构示意图主视、俯视、侧视图。

图中：1-吸风筒、2-风筒旋转连接机构、3-刚性风筒、4-柔性风筒、5-升降千斤顶、6-上侧帘、7-下侧帘、8-顶梁、9-上侧帘摆动臂、10-上侧帘摆动千斤顶、11-顶帘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1、2中示出的本实用新型掘进机封闭式除尘装置的结构，主要由封尘装置、吸风筒1、风筒、除尘风机及其自移装置组成。

封尘装置位于掘进机司机前面，由封尘帘、顶梁8及其升降千斤顶5、上侧帘和下侧帘的吊挂装置组成。封尘帘由顶帘和上、下侧帘组成。风筒包括前部的刚性风筒3与后部的柔性风筒4；刚性风筒3穿过封尘帘后与柔性风筒4连接，柔性风筒4与后面的除尘风机连接。