[实用新型]浆纱机预湿装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种浆纱机纱线上浆前的蒸汽喷雾加湿及上浆后的湿分绞装置，特别涉及一种浆纱机预湿装置。

二、背景技术：

随着纺织行业高速发展，竞争越来越激烈，市场需求产品档次越来越高，对产品质量要求更高，要想赢得市场必须从细节上下功夫，单纯购买浆纱预湿装置存在的问题是：一是成本高，二是占地面积大，通过增装上浆前的蒸汽喷雾加湿装置及上浆后的湿分绞装置，可以让纱线在进入浆锅前就达到毛羽贴伏的目的，不仅有利于上浆质量的提高，而且纱线出浆锅后在湿分绞处分层时不至于毛羽过长相互纠缠而发生纱线间的撕裂现象，纱线经过湿分绞装置把纱片分成多层，使上浆后的纱线经过湿分绞预烘后就形成完好的浆膜，避免纱线在分绞棒处再分层产生纱线间的撕裂而破坏浆膜，减少了断头，降低了操作工的劳动强度，提高了浆轴质量。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种主要解决纱线上浆质量差、上浆后纱线在湿分绞处由于毛羽过长相互粘连，分绞困难，且产生二次毛羽的浆轴质量问题的浆纱机预湿装置。

其技术方案是：主要由湿分绞装置和预湿装置组成，在湿分绞装置的一侧设有由线速蒸汽控制器、蒸汽过滤器、不锈钢蒸汽疏通管道组成的预湿装置，不锈钢蒸汽疏通管道上设有一排铜质喷头，不锈钢蒸汽疏通管道内腔设有蒸汽过滤器，不锈钢蒸汽疏通管道的端部设有线速蒸汽控制器。

所述的湿分绞装置主要由轴承座托脚、轴承座、轴承、蒸汽用软管、专用铜质蒸汽用接头、铜质疏水弯管和小烘筒组成，通过铜质疏水弯管连接轴承座托脚、轴承座、轴承和小烘筒，铜质疏水弯管的外端通过专用铜质蒸汽用接头和蒸汽用软管引出。

本实用新型的有益效果是：通过对浆纱机的改造，解决了纱线上浆质量差、上浆后纱线在湿分绞处由于毛羽过长相互粘连，分绞困难，且产生二次毛羽的浆轴质量问题，保证了纱线的上浆质量，降低了操作工的劳动强度，为布厂的织造提供了优质的半成品，经济效益大大提高。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：主要由湿分绞装置和预湿装置组成，在湿分绞装置的一侧设有由线速蒸汽控制器1、蒸汽过滤器2、不锈钢蒸汽疏通管道3组成的预湿装置，不锈钢蒸汽疏通管道3上设有一排铜质喷头4，不锈钢蒸汽疏通管道3内腔设有蒸汽过滤器2，不锈钢蒸汽疏通管道3的端部设有线速蒸汽控制器1；其中，湿分绞装置主要由轴承座托脚5、轴承座6、轴承7、蒸汽用软管8、专用铜质蒸汽用接头9、铜质疏水弯管10和小烘筒11组成，通过铜质疏水弯管10连接轴承座托脚5、轴承座6、轴承7和小烘筒11，铜质疏水弯管10的外端通过专用铜质蒸汽用接头9和蒸汽用软管8引出。

将蒸汽通过线速蒸汽控制器1，蒸汽过滤器2，不锈钢蒸汽疏通管道3，铜质喷头4，均匀地喷洒在进入浆锅前的纱片上，使纱线得到均匀的加湿且毛羽贴伏，然后纱片进入浆锅进行上浆，纱线出浆锅后，经过温度适宜的湿分绞装置——小烘筒11分绞，把纱片分成多层，利于纱线毛羽的贴伏及浆膜的形成；减少了纱线间由于毛羽过长在车头分绞棒处粘连产生的撕裂现象，纱线的上浆质量得到了很好的改善。

纱线经过蒸汽喷雾加湿及小烘筒多层分绞后毛羽贴伏，上浆质量好，断头少，避免了纱线在分绞棒处产生的二次毛羽，极大地提高了浆轴的内在质量。