[实用新型]自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三叶轮搅拌浮选柱/浸出槽/氧化槽的微泡充气新工艺设备，具体地说是一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱，用于向选矿设备(浮选柱/浸出槽/氧化槽)内进行微泡充气，属冶金技术。

背景技术

目前随着矿物开发利用的扩大和急剧增加，有用矿物边界品位下降，为获取更多有用矿物，选矿厂规模日趋大型化，但是使用的机械搅拌或充气搅拌式浮选机/浸出槽/氧化槽，无论是从搅拌矿浆和充气方式上却都没有大的改进和突破，单台机的有效容积也跟不上发展需要，浮选效果不好，并且功耗大。例如，现有有色金属选矿冶炼厂浸出槽/氧化槽的充气方式是，一般插入数根钢管充气，缺点是充气效果差，槽体内气体分布不均匀，矿浆溶解氧速度慢，降低了矿物浸出/氧化速度，影响了浸出/氧化回收率的提高。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术存在的不足，提供一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱，采用独特充气弥散设计的微泡充气分配结构，用于向浮选柱/浸出槽/氧化槽内进行微泡充气。

本实用新型的技术方案是：一种自平衡水隔离微泡发生充气浮选柱，特点是，它包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构，其中，

主机包括搅拌槽体，搅拌槽体内设有蜗扇叶轮搅拌桨，蜗扇叶轮搅拌桨通过轴与搅拌槽体上的减速装置连接，

泡沫溢出系统设在主机内，包括设在搅拌槽体上部的推泡倒锥型槽体，推泡倒锥型槽体的上端设有环形泡沫溢流斜槽，环形泡沫溢流斜槽上设有精矿排矿口，

微泡发生分离器包括微泡充气锥型槽体，微泡充气锥型槽体的顶部设有微泡充气分配器，微泡充气分配器通过表面微孔与搅拌槽体连通，在微泡充气分配器上设有支承柱管，支承柱管上端连通充气分配支管，充气分配支管的末端与微泡充气分配器相通，在支承柱管的中部连通气水分离柱管，支承柱管的下端连接有排污沉淀锥室，

微泡发生系统包括空气流量计和与之连接的进气口，并通过供风管与气水分离柱管连通，

自动控制液位式矿浆调节机构包括调节阀，调节阀的一端连接浮球装置，浮球装置位于环形泡沫溢流斜槽内，在调节阀上连接尾矿溢流管，尾矿溢流管的另一端与搅拌槽体连通。

另外，还可设有压力缓冲系统，它包括压力缓冲罐、补水笼头和与其连接的补充水箱，压力缓冲罐通过供风管与微泡充气分配器连通，补充水箱通过供水管与微泡充气锥型槽体连通。

使用本实用新型设备技术生产的浮选柱/浸出槽/氧化槽，工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡，与下降的矿浆逆向流动，強化了矿物颗粒搅拌效果，矿浆不沉槽无死角；尾矿排浆管流出口的自动平衡稳定了矿浆液面，亦即浮选液面泡沫层非常稳定，能够得到所要求的精矿产品，提高浮选回收率3％；浸出槽内大量微泡的停留时间加长，使溶解氧速度加快，氧利用率可增加40％，使氧化反应更充分，浸出速度更高更快，达到了強化氧化浸出，提高回收率之目的，进而提高了效益。与已有的浮选柱采用矿浆循环充气方式相比节省功耗80％，与浮选柱采用空压机供风相比效率提高20％，且投资省，能够实现自动化控制。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的一种结构示意图；

图2-图1的G-G剖视图；

图3-图1的局部结构放大图；

图4-本实用新型的另一种结构示意图。

附图图面说明：

1搅拌槽体，2减速装置，3蜗扇叶轮搅拌桨，4推泡倒锥型槽体，5环形泡沫溢流斜槽，6精矿排矿口，7微泡充气分配器，7-1微孔，8气水分离柱管，9充气分配支管，10排污沉淀锥室，11人孔，12浮球装置，13调节阀，14补水笼头，15压力指示表，16空气流量计，17进气口，18补充水箱，19压力缓冲罐，20真空水喷射泵，21水泵，A主机，B泡沫溢出系统，C微泡充气锥型槽体，D微泡发生系统，E自动控制液位式矿浆调节机构，a扁柱矿浆分配桨叶，b支承柱管，c供风管，d供水管，e尾矿溢流管，f供风管。

具体实施方式

实施例1，参考图1-图3所示，本装置主要由主机A、泡沫溢出系统B、微泡发生分离器、微泡发生系统D和自动控制液位式矿浆调节机构E等部分组成，其中，

主机A包括一个搅拌槽体1，搅拌槽体1上设有由电机和立式减速机组成的减速装置2，在搅拌槽体1内安装有上中下三层蜗扇叶轮搅拌桨3，其中最上面的一个蜗扇叶轮搅拌桨3上增设有扁柱矿浆分配桨叶a，蜗扇叶轮搅拌桨3通过轴与减速装置2连接；