[实用新型]抗静电陶瓷橡塑复合衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送设备滚筒等的陶瓷衬板，尤其涉及一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板。

背景技术

氧化铝陶瓷广泛应用在输送设备、管道料仓以及传动设备的衬垫，有较突出的耐磨性能。但氧化铝陶瓷本体介电系数低，表面电阻大的特性，在应用过程中由于输送物料的运动，传动设备的转动、磨擦，易产生静电，给安全生产带来极大的危害。本申请人曾采用微球型氧化铝陶瓷与具有抗静电的橡胶共混达到抗静电的效果，但生产过程复杂。

本申请人已有的专利技术中，专利号为200420052165.5、实用新型名称称为“陶瓷橡胶复合滚筒包覆层”的专利，公开了一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，用于滚筒包覆。包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐磨层和由橡胶制成的缓冲层。陶瓷颗粒采用0.3mm～4mm的氧化铝球形颗粒。橡胶采用热固性橡胶，耐磨层和缓冲层为一体结构，耐磨层内设计有沟槽。本实用新型使用时可以采用常温硫化胶粘接在胶带运输机的滚筒上。为了便于运输和安装，在缓冲层的底部用常温硫化胶粘接有金属瓦壳板，瓦壳板为弧面板，弧长为1/3、1/4或1/5圆周长，两端圆弧边上有安装孔。安装时先将滚筒两边铝孔，然后将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层用螺栓固定在滚筒上，包覆层之间的缝隙用胶填充。

专利号为200420051735.9、实用新型名称称为“抗冲击球型陶瓷复合衬板”的专利，公开了一种抗冲击球型陶瓷复合衬板，使用在胶带运输设备上。由球型陶瓷与橡塑或胶黏剂制成的耐磨层和由橡塑或胶黏剂制成的缓冲层。为了增加摩擦力以及便于散热和排水，在耐磨层内设计有沟槽。为了安装方便，在缓冲层底部带有金属底板。耐磨层由氧化铝、氧化锆或碳化钨球型陶瓷与热固性橡胶制成，缓冲层由热固性橡胶制成。耐磨层与缓冲层可为一体结构。缓冲层与金属底板之间可粘接或一次成型。该实用新型适于大块物料、落差大的输送设备的料仓、机斗、车箱、溜槽、矿山码头的输料道中使用。

上述专利的生产工艺、生产过程复杂，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产工艺简单、生产成本较低的抗静电陶瓷橡塑复合衬板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板，包括：陶瓷板体，其特征在于：陶瓷板体上设计有通孔；陶瓷板体的底部复合有橡塑层。

根据所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于：所述的陶瓷板体为多孔氧化铝陶瓷板体。

根据所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于：所述的通孔为阶梯孔。

根据所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于：所述的陶瓷板体上的通孔内充填复合有橡塑，而形成橡塑钉，橡塑钉与陶瓷板体底部的橡塑层为一体结构。

本实用新型为降低生产工艺的复杂性及生产成本，采用多孔(微孔)氧化铝陶瓷与高效抗静电剂经浸附形成一种永久性抗静电的微孔陶瓷，再与具有抗静电的橡胶制成一种既具有氧化铝陶瓷的耐磨性又抗静电的复合衬板，本实用新型制作工艺简单、生产成本低。可广泛地应用在输送设备的管道料斗以及传动设备上的传动滚筒(轮)上，还可应用于要求高耐磨抗静电的地面上。

附图说明

图1为本实用新型中的陶瓷板体主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3本实用新型中的陶瓷板体为单个钮扣形的主视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实用新型中的陶瓷板体为菱形的主视图。

图6为图5的C-C剖视图。

图7为本实用新型为条板形的主视图。

图8为图7的D-D剖视图。

图9为本实用新型的另一个实施例主视图。

图10为图9的E-E剖视图。

图11为本实用新型为菱形的实施例主视图。

图12为图11的F-F剖视图。

图13为本实用新型安装在滚筒上的示意图。

图14为本实用新型安装在滚筒上的另一种示意图。

附图中：1、通孔；2、陶瓷板体；3、橡塑层；4、金属滚筒表面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型包括陶瓷板体和橡塑复合层，陶瓷板体如图1～图6所示，图1、图2所示为陶瓷板体为条板形的示意图。图3、图4所示为陶瓷板体为单个钮扣形的示意图。图5、图6为陶瓷板体为菱形的示意图。

陶瓷板体2优选高耐磨的多孔氧化铝陶瓷板体。陶瓷板体2上设计有通孔1，通孔1优选阶梯孔。