[实用新型]摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及矿山设备用测试装置，尤其涉及摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置。

背景技术：

矿山摩擦轮式提升机运行过程中存在如下安全隐患：(1)矿山摩擦轮式提升机运行过程中摩擦衬垫逐步老化，摩擦力或者称为摩擦系数逐步降低而不能得到及时测试，无法确定摩擦衬垫是否可以继续使用或者更换。(2)矿山摩擦轮式提升机运行过程中摩擦衬垫出现麻坑造成与钢丝绳的接触面减少，摩擦系数逐步降低而不能及时测试，无法确定摩擦衬垫的绳槽是否进行车绳槽。(3)矿山摩擦轮式提升机运行过程中由于钢丝绳质量和钢丝绳油脂出现问题，造成提升机运行过程中钢丝绳出现打滑现象，不能及时判定原因。由于以上原因，只有对矿山摩擦轮式提升机摩擦力或称摩擦系数进行及时的测试和验证，才能对存在的安全隐患进行预防和消除。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，及时对矿山摩擦轮式提升机运行使用过程中的最大载重量差进行测试和验证，对矿山摩擦轮式提升机性能进行安全评估，消除因提升机运行过程中摩擦轮衬垫与钢丝绳之间摩擦系数降低而造成的各类事故。

本实用新型所述的摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，涉及有钢丝绳、拉力计A、拉力油缸A、拉力计B和拉力油缸B组成，所说的钢丝绳是套装在矿山摩擦轮上的与矿山提升作业时使用的钢丝绳质量相同的钢丝绳，在绕过摩擦轮的钢丝绳的两端，一端连接设置有拉力计A，另一端连接设置有拉力计B。所说的拉力计A的外端连接设置有拉力油缸A，所说拉力计B的外端连接设置有拉力油缸B。拉力油缸A和拉力油缸B又分别通过液压油路连接液力控制系统，所说的液力控制系统又涉及有拉力油缸A、拉力油缸B、溢流阀A、换向阀A、压力表A、溢流阀C、压力表B、换向阀B、溢流阀B、阀门A和阀门B组成。拉力油缸A和拉力油缸B分别通过液压油管路连接换向阀A和换向阀B。换向阀A通过三通管分别连接溢流阀A和压力表A，压力表A又通过管路连接阀门A。换向阀B通过三通管分别连接溢流阀B和压力表B，压力表B又通过管路连接阀门B。阀门A和阀门B通过管路以三通形式连接溢流阀C。

本实用新型所述的摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置整体结构简单，操作使用方便，可用于随机或者定期对矿山摩擦轮进行测试检查，以确保矿山摩擦轮式提升机的摩擦力，因为只有对矿山摩擦轮式提升机摩擦力进行测试和验证，才能对存在的安全隐患预防和消除，对矿山摩擦轮式提升机的安全运行起指导作用。

附图说明：

附图1是本实用新型所述摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置的结构示意图；附图2是拉力油缸的液力连接结构示意图。1-钢丝绳 2-拉力计A 3-拉力油缸A 4-力油缸B  5-拉力计B 6-溢流阀A 7-换向阀A 8-压力表A9-流阀C 10-压力表B 11-换向阀B 12-溢流阀B 13-压力表C 14-阀门B 15-阀门A

具体实施方式：

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，涉及有钢丝绳1、拉力计A2、拉力油缸A3、拉力油缸B4、拉力计B5、溢流阀A6、换向阀A7、压力表A8、溢流阀C9、压力表B10、换向阀B11、溢流阀B12、压力表C13、阀门A14和阀门B15组成，所说的钢丝绳1是套装在矿山摩擦轮上的与矿山提升作业时使用的钢丝绳质量相同的钢丝绳，在绕过摩擦轮的钢丝绳1的两端，一端连接设置有拉力计A2，另一端连接设置有拉力计B5。所说的拉力计A2的外端连接设置有拉力油缸A3，所说拉力计B5的外端连接设置有拉力油缸B4。拉力油缸A3和拉力油缸B4又分别通过液压油路连接液力控制系统。所说的液力控制系统又涉及有拉力油缸A3、拉力油缸B4、溢流阀A6、换向阀A7、压力表A8、溢流阀C9、压力表B10、换向阀B11、溢流阀B12、阀门A13和阀门B14组成。拉力油缸A3和拉力油缸B4分别通过液压油管路连接换向阀A6和换向阀B11。换向阀A6通过三通管分别连接溢流阀A7和压力表A8，压力表A8又通过管路连接阀门A14。换向阀B11通过三通管分别连接溢流阀B12和压力表C13，压力表C13又通过管路连接阀门B14。阀门B14和阀门A15通过管路以三通形式连接溢流阀C9和压力表B10。本实用新型所述的摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置整体结构简单，操作使用方便，可用于随机或者定期对矿山摩擦轮进行测试检查，以确保矿山摩擦轮式提升机的摩擦力，因为只有对矿山摩擦轮式提升机摩擦力进行测试和验证，才能对存在的安全隐患预防和消除，对矿山摩擦轮式提升机的安全运行起指导作用。