[实用新型]一种烧结余热发电中带冷机尾部烟气循环装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种气体循环装置，尤其是一种烧结余热发电中带冷机尾部烟气循环装置。

背景技术：

目前，利用烧结矿在冷却过程中产生的高温烟气余热发电，是国内钢铁行业降低吨钢能耗系数的一项新技术。方法是利用烧结矿通过带冷机下面的鼓风机送风冷却，产生高温烟气由烟罩回收后送往余热锅炉生产蒸汽发电。但是，烧结矿在带冷机上冷却所产生的烟气，是带冷机的前端温度高，尾端的温度低，在现有技术中，只有带冷机前端高温区的烟气可以利用，低温区的烟气就没有利用价值直接排放掉。而高温区烟气的温度又只能满足锅炉生产蒸汽的基本要求，所以锅炉产生的蒸汽参数低，做功能力差，发电量就少，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种烧结余热发电中带冷机尾部烟气循环装置技术方案，该方案采用将带冷机低温区的烟气由低温区烟罩回收，从低温区烟囱上引出，送给带冷机高温区烟罩下对应的风室内由鼓风机送入再次加热，提高高温区烟气的温度，这不仅利用了低温区烟气，同时可减少排放造成的污染，又可获得高温烟气使余热锅炉产生的蒸汽参数提高，也就提高了发电量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括有带冷机和带冷机下部的风室与鼓风机，以及带冷机上部的烟罩和烟罩上的烟囱，在所述的烟罩中高温区烟罩上的高温区烟囱有烟气连管与余热锅炉烟气输入管连接，本方案的特点是在与高温区烟罩相邻的至少一个低温区烟罩上的低温区烟囱上有低温烟气连管连接循环烟管，循环烟管连接低温烟气进管，该低温烟气进管连接到高温烟罩对应的带冷机风室。本方案具体的特点还有，在所述的循环烟管上有循环风机。所述的低温烟气进管是连接到靠近低温区的高温区烟罩对应的带冷机风室。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中，在与高温区烟罩相邻的低温区烟罩的低温区烟囱上有低温烟气连管连接循环烟管，循环烟管连接低温烟气进管，该低温烟气进管连接到高温烟罩对应的带冷机风室。这一结构，采用将带冷机低温区低于320℃的烟气由低温区烟罩回收，从低温区烟囱上引出，送给带冷机高温区烟罩下对应的风室内由鼓风机送入再次加热，提高高温区烟气的温度达到400℃左右，这不仅利用了低温区要排放的烟气，并可减少排放所造成的污染，又可获得高温烟气使余热锅炉产生的蒸汽参数提高，相应也就提高了发电量。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为鼓风机，2为带冷机，3为烟气连管，4为余热锅炉烟气输入管，5为高温区烟罩，6为高温区烟囱，7为低温区烟罩，8为低温区烟囱，9为低温烟气连管，10为循环烟管，11为循环风机，12为风室，13为低温烟气进管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的烧结余热发电中带冷机尾部烟气循环装置，有带冷机(2)和带冷机(2)下部的风室(12)与鼓风机(1)，以及带冷机(2)上部的烟罩和烟罩上的烟囱，在所述的烟罩中高温区烟罩(5)上的高温区烟囱(6)有烟气连管(3)与余热锅炉烟气输入管(4)连接，本方案是在与高温区烟罩(5)相邻的至少一个低温区烟罩(7)上的低温区烟囱(8)上有低温烟气连管(9)连接循环烟管(10)，本具体实施方式就是采用一个低温区烟罩(7)上的低温区烟囱(8)有低温烟气连管(9)连接循环烟管(10)。在所述的循环烟管(10)上有循环风机(11)，而循环风机(11)后的循环烟管(10)又连接低温烟气进管(13)，该低温烟气进管(13)连接到高温烟罩(5)对应的带冷机(2)下方的风室(12)。本具体实施方式的低温烟气进管(13)是连接到靠近低温区的高温区烟罩(5)对应的带冷机(2)下方的风室(12)。