[实用新型]一种秸秆燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以秸秆为原料生产秸秆燃料的成型装置。

背景技术

目前国内生产一套秸杆成型设备的成本价格都在4、5万元以上，生产成本较高；国内的成型机大多采用电机带动皮带轮的动力传输方式，设备的稳定性较差；且均以环模作为出料的基本模具方式，技术实现难度较大，一旦出现故障后，维修非常麻烦；采用以上成型机生产出来的秸秆燃料，热效率低，燃烧不充分，容易造成环境污染。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型提供了一种秸秆燃料成型机，其所采用的具体技术方案为：

该成型机包括主机头、下料斗、出料口、底座、底座机架和压轮轴座，下料斗和压轮轴座固定于主机头顶部，出料口和底座分别固定于主机头侧部和底部，底座机架设于底座的下面，压轮轴座位于下料斗的两侧，在主机头内位于下料斗底部位置处设有下料盘，在下料盘位于圆周位置上均匀开设有出料孔，下料斗内设有位于下料盘上面的压轮，压轮的轮齿紧靠出料孔且与出料孔相吻合，压轮的两端通过压轮轴与压轮轴座活动连接，以实现压轮在垂直面上的转动，底座机架内设有减速机和驱动减速机转动的电机，安装在减速机上的主轴分别固定联接下料盘以及位于下料盘和出料口之间的推料盘，以实现下料盘和推料盘在水平面上的转动。

在下料盘位于两个不同的圆周位置上均匀开设有出料孔，不同圆周上的出料孔之间设有环形突沿，压轮的两个轮齿之间设有与突沿相嵌合的凹槽。

减速机和电机上分别固定有通过三角皮带套接的皮带轮I和皮带轮II。

下料盘在减速机的带动下水平转动，同时压轮在转动是对压轮产生摩擦力和压力，带动压轮垂直转动，从而通过轮齿把加工好的秸秆从出料孔里挤压出来，进而挤压成型形成秸秆燃料。

该成型机由于改变了原有的产品结构，大大降低了产品的生产成本；采用电机加减速机的动力方式，大大延长了电机的使用寿命；采用了平模的出料方式，出料快、维护简单易行。因此本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、使用维护方便的特点，且所生产出的秸秆燃料存在容量大、体积小、热效率高、燃烧充分、清洁卫生、无污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述：

如图1和图2所示，在主机头1顶部固定安装下料斗2和压轮轴座6，主机头1的侧部固定出料口3，主机头1的底部固定底座4，底座机架5设置在底座4的下面，压轮轴座6位于下料斗2的两侧，压轮轴座6顶部设有调整螺栓20，以调整压轮轴座6的水平。

下料盘25设置与主机头1内位于下料斗2底部位置处，在下料盘25位于两个不同的圆周位置上均匀开设有出料孔16，出料孔16为上宽下窄的方形孔，不同圆周上的出料孔16之间设有向上突起的圆环形突沿13，下料斗2内设有位于下料盘25上面的压轮7，压轮7为左右对称的两个，它们通过压轮轴8相互连接且与外端与压轮轴座6活动连接，每个压轮7的上下两端各有两个轮齿15，两个轮齿15之间形成凹槽14，每个压轮7的轮齿15紧靠出料孔16且与出料孔6相吻合，而凹槽14与突沿13相嵌合。

底座机架5内设有减速机10和驱动减速机10转动的电机9，电机9上固定皮带轮II17，减速机10上固定皮带轮I19，三角皮带18套接在皮带轮I19和皮带轮II17上。减速机10通过连接盘21固定主轴11，可通过连接盘21上的紧固螺栓22紧固，主轴11穿过轴承23、24固定联接下料盘25以及位于下料盘25和出料口3之间的推料盘12。

当使用该成型机时，接通电源，使电机9带动减速机10低速运转，此时把处理好的秸秆或稻壳、木屑等生物质原料加入下料斗2内，使原料落到下料盘25上且填充到出料孔16中，此时下料盘25水平转动，在摩擦力和压力的带动下，使压轮7在垂直面转动，压轮7上的轮齿15就会依次挤压每个出料孔16内的原料，使位于各个出料孔16内的原料每隔一段时间被挤压一次，逐渐被挤出出料孔16，被挤压成型后落到位于下料盘25和出料口3之间的空间中，然后被水平转动推料盘12推出出料口3。

秸杆从料斗进料后，经过机械压力和摩擦力在平模内挤压成型。因此，该成型机是一套节能、高效、环保的农产品机械加工设备，所生产出的产品是一种可以取代煤炭的新型生物节能燃料。