[实用新型]玉米秸秆收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米秸秆收割机。

背景技术

我国已有近60家企业研制开发出不同型号的玉米联合收割机，其中有些机型已经进入小批量生产阶段，但大多数企业还处在研制开发、试验阶段。然而现有玉米联合收割机的作业方式，使大部分农户无法接受，因而使机械化收割玉米秸秆陷入一种有需求无适应机具的尴尬境地，农民用户盼望能有一种既保留整棵玉米秸秆，又能实现机械收割的作业方式。市面上能够推广到家家户户使用的小型玉米收割机都是与普通四轮拖拉机配套使用，但普遍存在如下问题：1、不能将站立不齐、高低不等的玉米秸秆全部收割；2、玉米秸秆收割后排放不整齐；3、玉米秸秆收割机切割后留茬太高；4、所用刀具在入土切割深时可不留茬，但切割阻力很大，在切割过程中刀刃容易断，收割效率低，而且所需动力较大，并且不平稳，对提供玉米秸秆收割机动力的动力机械要求较高；切割浅时虽切割阻力小，但留茬太高，不能满足收割玉米秸秆的用户要求。总之，以往的小型玉米秸秆收割机以及所使用的刀具不能满足当前的玉米秸秆收割要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的玉米秸秆收割机不能将站立不齐、高低不等的玉米秸全部收割、玉米秸收割后排放不整齐的弊端，提供一种能克服上述问题的玉米秸秆收割机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括由上部横梁、中部横梁、下部横梁及竖梁组成的机架，机架上设有与动力车连接的连接机构，其结构特点是在中部横梁及下部横梁上竖直并列安装有主动轴、从动轴，主、从动轴的底部安装有旋转割刀，在上部横梁上安装有一端向前倾斜的悬臂，悬臂上设有揽禾装置，主动轴、从动轴及揽禾装置由动力传送装置带动。

所述的揽禾装置包括竖直安装在悬臂两端的皮带轮，皮带轮间连接有带有揽禾爪的传送带，其中一皮带轮通过其皮带轮轴与动力传送装置动力连接。

所述的动力传送装置包括安装在机架上的传动箱，传动箱通过联轴器与动力车动力连接，由传动箱驱动主动轴，在主动轴及从动轴的顶部设有链轮，其间由链条连接；在中部横梁及下部横梁上主动轴侧设有与主动轴并列安装的副从动轴，在从动轴的下部及副从动轴底部设有链轮，链轮间连接有带有扶禾爪的链条，副从动轴顶部与揽禾装置动力连接。

所述的旋转割刀呈圆盘状，其盘底部向上凸起，且带有安装孔，圆盘边缘均布有多个内凹槽，内凹槽中设有刀刃。

所述的连接机构包括安装在机架上的四连杆机构，四连杆机构的顶部与动力车机架连接，四连杆机构的底部通过升降拉杆与动力车举升机构连接。

采用上述结构后，由于在上部横梁上安装有一端向前倾斜的悬臂，悬臂上设有揽禾装置，既解决了目前玉米秸秆收割机普遍存在的收割后排放不整齐的问题，又解决了站立不齐、高低不等的玉米秸不能全部收割的问题。而在从动轴的下部及副从动轴底部设有带有扶禾爪的链条，彻底解决了低玉米秸秆及倒伏玉米秸秆不能全部收割的问题；而旋转割刀呈圆盘状，圆盘边缘均布有多个内凹槽，内凹槽中设有刀刃，解决了玉米秸秆收割机切割后留茬太高、切割时刀具在玉米秸秆切割过程中阻力大、受力不平稳、容易损坏等问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中旋转割刀的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

参照附图，该玉米秸秆收割机包括由上部横梁15、中部横梁17、下部横梁5及竖梁组成的机架，机架上设有与动力车连接的连接机构，该连接机构包括安装在机架上的四连杆机构21，四连杆机构21的顶部与动力车机架18连接，四连杆机构21的底部通过升降拉杆20与动力车举升机构连接。在中部横梁17及下部横梁5上竖直并列安装有主动轴3、从动轴9、副从动轴4，主、从动轴的底部安装有旋转割刀6，旋转割刀6呈圆盘状，其盘底部向上凸起，且带有安装孔23，圆盘边缘均布有多个内凹槽22，内凹槽22中设有刀刃，内凹槽22的数量一般为7-9个。在上部横梁15上安装有一端向前倾斜的悬臂11，悬臂11上设有揽禾装置，该揽禾装置包括竖直安装在悬臂11两端的皮带轮，皮带轮间连接有带有揽禾爪13的传送带12，其中一皮带轮通过其皮带轮轴14与动力传送装置动力连接。所述的动力传送装置包括安装在机架上的传动箱2，传动箱2通过联轴器1及连接轴19与动力车动力连接，由传动箱2驱动主动轴3，在主动轴3及从动轴9的顶部设有链轮，其间由链条10连接；在中部横梁17及下部横梁5上主动轴3侧设有与主动轴3并列安装的副从动轴4，在从动轴9的下部及副从动轴4底部设有链轮，链轮间连接有带有扶禾爪8的链条7，副从动轴4顶部通过皮带轮、三角带16与揽禾装置动力连接。