[实用新型]双向弧面保护抽油杆接箍

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种有杆抽油装置，特别是涉及一种双向弧面保护抽油杆接箍。

二、背景技术：

抽油杆柱是抽油系统的重要传动件，也是有杆抽油系统中的薄弱环节之一，目前采油系统中，抽油杆柱与油管接触造成偏磨现象异常严重.由于井眼的挠曲，抽油杆不可避免的与油管接触，造成偏磨，下冲程时抽油泵柱塞所受到的阻力阻碍抽油杆向下运动，因此，抽油杆下部杆柱除承受拉-拉变载荷外，还承受拉-压交变载荷的作用，工作条件极为恶劣，导致抽油杆下部和油管的偏磨现象加剧，对于老油田，随着原油产量递减，原油含水增加，杆管摩擦接触面润滑能力减弱，腐蚀性增强，加剧了杆管偏磨；随着二次加密、三次加密定向井、斜井的增加，偏磨井越来越多；注聚驱油油田，原油中含聚合物，增加了原油的粘度和腐蚀性，使杆管磨损加剧，这不仅降低了抽油杆的强度，造成抽油杆偏磨断裂，而且还会磨穿油管，造成油管漏失。

抽油杆接箍既是联接抽油杆的装置，又起到一定的扶正减磨作用，油田上主要使用传统的钢制抽油杆接箍，传统的抽油杆接箍外形为圆柱形，当抽油杆柱在油管中往复运动时，与油管形成滑动摩擦，存在的主要问题是：油管与抽油杆柱磨损都很严重，曾经使用的钢质滚轮式抽油杆接箍虽然具有一定的防偏磨作用，原理也很简单，完全靠滚轮的滚动和滑动实现防偏磨，但是滚轮轴很容易磨坏，造成卡抽油杆的事故；钢质滚珠式抽油杆接箍是在滚轮式接箍结构上做了改进，克服了滚轮轴易断的问题，在一定的程度上延长了寿命，但又出现了新的问题，即滚珠槽被磨掉，使滚珠散落，扶正器失效，同时也可能造成卡抽油杆、卡泵的事故，所以推广面也较小；另外，尼龙抽油杆接箍，改变了材质，其优点是牺牲尼龙保护油管、但由于尼龙耐磨强度低，使用寿命同样受限。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种有效保护及扶正抽油杆，并实现抽油杆接箍与油管弧面接触，达到减磨作用的双向弧面保护抽油杆接箍。

其技术方案是：接箍主体的内腔为贯通内螺纹，接箍主体的中间形状为棒锤形，是一种中间外凸弧线的回转曲面体，两侧对称，在中间位置设有搭扳手的凹槽。

一种详细的方案是：棒锤形是自接箍主体的两端面到中间部位凸起。

另一种方案是：棒锤形是自接箍主体的近两端部位到中间部位凸起。

其工作原理是：当双向弧面保护抽油杆接箍连同抽油杆柱下入油管预定位置后，抽油杆柱及接箍在油管中上下往复运动形成滑动摩擦，由于双向弧面保护抽油杆接箍中间与油管接触部位为棒锤体双向弧面外形，可与油管内表面形成良好的弧线切入接触条件，并且上下两个方向均形成逐渐切入，在滑移接触区非常有利于形成油膜或水膜，实现减磨，避免了传统的抽油杆接箍圆柱体外形与油管管内表面形成刮磨接触运动的问题。

本实用新型的有益效果是：可有效的缓解抽油井管杆偏磨问题，可有效保护及扶正抽油杆，并实现抽油杆接箍与油管弧面接触，达到减磨作用，延长油井免修期；可用于直井及斜井。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例1：接箍主体1的内腔为贯通内螺纹2，两端分别与抽油杆联接，接箍及抽油杆柱在油管中上下往复运动形成滑动副摩擦；接箍主体1的中间形状为棒锤形3，是一种中间外凸弧线的回转曲面体，两侧对称，在中间位置设有搭扳手的凹槽4。棒锤形是自接箍主体的两端面由细变粗直至到中间部位凸起，参照附图1；接箍的棒锤形体与油管内表面往复双方向均可形成逐渐切入的滑移接触条件，在滑移接触区非常有利于形成油膜或水膜，可有效保护接箍与油管形成的滑动副，实现减磨。

实施例2：其他结构一致，只是其中的棒锤形是自接箍主体的近两端部位由细变粗直至到中间部位凸起，参照附图2。

上述实施例的双向弧面保护抽油杆接箍按标准抽油杆系列制造，内部螺纹与抽油杆螺纹一致，与传统抽油杆接箍安装方法相同；另外，当抽油杆柱在井眼中存在狗腿时，双向弧面保护抽油杆接箍与油管的接触部位由于存在弧面可自动调节。