[实用新型]槽式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将磁性物质与非磁性物质从固体物料中分离开来的装置，具体说是一种槽式磁选机。

背景技术

目前，涉及将磁性物质与非磁性物质从固体物料中分离开来的装置中，包括干式磁选机和湿式磁选机，干式磁选机存在处理量小、分离不彻底、分离效果差、跑尾、设备故障率多等诸多弊端。湿式磁选机虽能大幅提高选别指标及处理量，但要消耗大量的水，造成水资源的浪费，还极易造成环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁性物质与非磁性物质分离彻底、设备故障率低、节约能源的槽式磁选机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是在机架底面上设有可振动的槽体，该槽体的一端部依次设有非磁性物料落口、磁性物料落口，在机架上部悬挂有与槽体位置对应的磁选装置，与非磁性物料落口相对一端的槽体上方的机架上设有给料箱。

所述的可振动的槽体包括安装在机架底面上支撑柱，支撑柱上带有弹簧，在槽体底面大致中间部位通过支架安装有振动器。

所述的可振动的槽体自给料箱一端向另一端向下倾斜，所述的磁选装置的底面倾斜角度与槽体倾斜角度一致。

所述的磁选装置包括安装在机架上部的悬架，悬架下方连接有支架，支架上设有闭合环路磁性传送带。

所述的闭合环路磁性传送带包括设在支架上的磁系，磁系两端设有支撑在支架上的主动转辊、从动转辊及驱动主动转辊的电动机，磁系的上方设有支撑在支架上的支撑辊，主动转辊、从动转辊及支撑辊上设有传送带。

所述的磁系为永磁铁或电磁铁。

采用上述结构后，由于在机架底面上设有可振动的槽体，在机架上部悬挂有与槽体位置对应的磁选装置，待选物料从可振动的槽体上经过时，磁性物质被紧紧吸附在磁选装置上，在振动力的作用下，待选物料在槽体中作无规则翻动，物料分布更均匀，而且不易堵塞，非磁性物质沿槽体至非磁性物料落口落下，而磁性物质继续随磁选装置运行，至无磁区后在重力作用下自动快速卸入磁性物料落口，使磁性物质与非磁性物质分离彻底、设备故障率低、节约能源，并且处理量是传统干式磁选机的几倍至十几倍。而槽体自给料箱一端向另一端向下倾斜，便于待选物料在重力作用下沿槽体流动，进一步节约能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该槽式磁选机包括机架1，在机架1上方一端设有给料箱13，机架1底面上设有可振动的槽体15，槽体15横断面呈U型，槽体15通过支撑柱2安装在机架1底面上，支撑柱2为四支，支撑柱2上带有弹簧11，在槽体15底面大致中间部位通过支架4安装有振动器3，振动器3为一振动电机，在振动器的作用下使槽体15作高频振动，一般每分钟800-1000次，待选物料在槽体中作无规则翻动，这同湿式磁选机中的待选物料运动情况十分相似，从而极大地提高了选矿能力。槽体15自给料箱一端向另一端向下倾斜，在槽体15的低端部自上而下依次设有非磁性物料落口5、磁性物料落口6，在机架1上部悬挂有与槽体15位置对应的磁选装置，磁选装置底面与槽体15之间的间隙根据磁场强度合理确定，该磁选装置包括安装在机架1上部的悬架10，悬架10悬挂高度可以调整，悬架10下方连接有支架8，支架8上设有闭合环路磁性传送带，闭合环路磁性传送带包括设在支架8上的磁系16，磁系16为永磁铁或电磁铁，磁系16两端设有支撑在支架8上的主动转辊7、从动转辊14及驱动主动转辊7的电动机9，磁系16的上方设有支撑在支架8上的支撑辊，主动转辊7、从动转辊14及支撑辊上设有传送带12，传送带12的底面倾斜角度与槽体15的倾斜角度一致。