[实用新型]网架杆件焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种网架杆件焊接机，用于网架杆件中部杆与两端头的焊接。

背景技术：

长期以来，网架杆件的焊接主要为人工焊，人工焊一次只能焊接一端，焊另一端时需要翻转杆件，工作程序繁琐，劳动强度大，工作效率非常低，焊接质量不稳定，且电弧强光辐射对人体危害非常大，工作时间长了对人体造成不良影响。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种网架杆件焊接机，实现网架杆件中部杆与两端头同时自动焊接，降低工人劳动强度，提高焊接效率和产品质量，改善作业环境。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该网架杆件焊接机涉及床身、床头、焊枪架，床头在床身的一端，在床身上部导轨上装置可沿导轨移动的尾座，床头上有与动力连接的主轴，尾座上设置被动的主轴，两主轴的中心线重合并与床身导轨平行，在床身导轨上处于两主轴之间设置两个轴支架，每个轴支架与靠近它的主轴之间设置焊枪架。床头为其主轴提供可调节速度的旋转动力，作业时，将尾座向床头方向移动，使床头主轴和尾座主轴将待焊接的网架杆件顶住，轴支架支撑在网架杆件的中部杆底部两侧，调整焊枪架处于焊逢位置，在焊枪架上固定焊枪使其对准焊缝，引弧后网架杆件在主轴带动下旋转，使两条焊缝同时焊接，网架杆件旋转一周后焊接完成，焊枪停止焊接，主轴停止旋转，将尾座后移撤除焊接后的网架杆件，装入新工件进行下一个循环。

轴支架是在底座上固定位置可调整的两个支柱，可调整高度的支柱顶部设置支撑滚轮。调整两支柱的相对距离，配合调整支柱的高度，使该轴支架适应支撑不同规格直径的网架杆件。

尾座上有制动杆连接的锁紧装置，通过操纵制动杆可以将尾座锁紧在导轨上。

本实用新型具有的优点：与CO2焊机和电脑控制部分结合可实现自动焊接，操作比较简单；焊接机采用自动焊接，杆件两端可以同时施焊，工作人员只需要点击环焊按钮，工作效率高；采用机械送丝方式，焊接过程稳定，无人为因素造成的缺陷，焊接质量高；与手工焊比较，减少了焊工大量辅助操作时间和体力消耗，减少了焊接时电焊强光对人体的辐射危害，改善了工作环境。

附图说明：

图1是本实用新型网架杆件焊接机的主视图。

图2是轴支架的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，床头1在床身7的一端，在床身7上部导轨5上装置可沿导轨5移动的尾座8，床头1上有与动力连接的主轴2，尾座8上设置被动的主轴2，两主轴2的中心线重合并与床身7的导轨5平行，在床身7的导轨5上处于两主轴2之间设置两个轴支架3，每个轴支架3与靠近它的主轴2之间设置焊枪架4，焊枪架4用于固定焊枪，靠近尾座8的焊枪架4可以放置在导轨5上，也可以通过连接板连接在尾座8上，尾座8上有制动杆6连接的锁紧装置。

参照图2，轴支架3是在底座9上固定位置可调整的两个支柱11，可调整高度的支柱11顶部设置支撑滚轮12。底座9上有垂直床身轨道5的沟槽，支柱11下端卡在该沟槽内，底座9的沟槽对应支柱11下面有T型槽，T型槽内装有螺栓10，该螺栓10与支柱11连接固定，使支柱11可以在T型槽控制的长度范围内沿底座7的沟槽移动，用于调整两支柱11之间的距离，移动到合适位置后旋紧螺栓10将支柱11固定在底座9上，支柱11下部为螺纹套，上部为螺纹杆，螺纹杆下部旋入在螺纹套内，调整螺纹杆旋入在螺纹套内的深度，可以调整支柱11的高度，位置合适后，旋紧螺纹杆上的螺母压紧在螺纹套上防止松动。支柱11顶部的滚轮12用于支撑焊接杆件，减少摩擦力。