[实用新型]短内管大通孔型加热炉汽包消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消音设备，特别是一种消音放散器的改进，具体地说是一种短内管大通孔型加热炉汽包消音器。

背景技术

消音放散器是阻碍声音传播而让气流通过、防止气流动力性噪声的专用设备，它是采用直径不同的管体多孔扩散原理及金属吸声材料组成的排气放空消声器。用于加热炉上的汽包消音器，主要用来放散蒸汽、降低汽包内压力、确保汽包安全和消除声音，同时，将蒸汽中的水分分离出来，回流到汽包中进行再循环。目前使用的汽包消音器，由外管体、内管体构成，在外管体的下口焊接上底板，在内管体的上口焊接上顶板，内管体的下口固定在外管体内部的底板上，在内管体上设有多个微小通孔，其通孔直径为10mm，蒸汽输入管通入内管体内的底部，蒸汽从内管体内向上流至顶板，凝结水落下，蒸汽从内管体上的通孔中排至内、外管体之间的环形腔内，从环形腔的上口排入外界，经过循环，蒸汽的压力得到降低，排出时的声音得到消除，但这种消音器也存在一些不足：由于消音器的内管体较长，内管体壁上的通孔孔径较小，使得蒸汽在消音器内循环时间长、通孔容易堵塞、锈蚀严重、水汽不能顺利通过通孔、失去放散功能，使汽包压力增大，影响汽包的安全运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术的不足，使蒸汽在消音器内循环时间短、容易穿过通孔，可避免通孔锈蚀堵塞的短内管大通孔型加热炉汽包消音器。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该短内管大通孔型加热炉汽包消音器，由外管体、内管体构成，内管体套在外管体内，在外管体的底口焊接上底板，内管体的壁与外管体的壁之间为环形腔，在内管体的壁上设有通孔，其特征在于在内管体的下口焊接上密封底板，在内管体的壁与外管体的壁之间的环形腔的上口焊接上密封环板，在内管体的密封底板与外管体的底板之间为蒸汽进入腔，蒸汽进入腔与环形腔相连通，使蒸汽从蒸汽进入腔进入环形腔，再从环形腔通过内管体壁上的通孔进入内管体内，从内管体内的上口进入外界。本实用新型还通过如下措施实施：所述的内管体的长度为外管体长度的2/3，内管体的密封底板与外管体的底板之间的距离为外管体长度的1/4；内管体壁上的通孔成环状排列，通孔的直径为20mm。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的消音放散器相比，由于内管体的长度有了明显减小，且内管体壁上的通孔直径扩大了一倍，蒸汽从内管体的上口直接流入外界，所以蒸汽在消音放散器内循环时间短，蒸汽在比较大的压力下穿过内管体壁上的大通孔，因此，通孔不易被锈蚀堵塞，提高了消音效果，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构沿轴线剖视示意图。

图2为本实用新型应用状态示意图。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该短内管大通孔型加热炉汽包消音器，由外管体1、内管体2构成，内管体2套在外管体1内，在外管体1的底口焊接上底板3，内管体2的壁与外管体1的壁之间为环形腔4，在内管体2的壁上设有通孔5，其特征在于在内管体2的下口焊接上密封底板6，在内管体2的壁与外管体1的壁之间的环形腔4的上口焊接上密封环板7，在内管体2的密封底板6与外管体1的底板3之间为蒸汽进入腔8，蒸汽进入腔8与环形腔4相连通。所述的内管体2的长度为外管体1长度的2/3，内管体2的密封底板6与外管体1的底板3之间的距离为外管体1长度的1/4；内管体2壁上的通孔5成环状排列，通孔5的直径为20mm。