[实用新型]贴标机用切标装置

说明书

技术领域

本实用新型属于贴标机领域，特别是一种贴标机的整卷标签切割装置。

背景技术

目前，国内市场上使用的罐体包装，一般都采用印铁的方式，不仅色泽性差，而且档次低、成本高。随着社会的发展，罐体贴标技术以其色泽鲜明、感观性强、档次高被广泛应用于商品的外包装，用于标识和装饰产品。现在切标机所用的切标方式，首先把成卷的标签按要求切割，才能完成后续的贴附作业，切割时一般采用底刃与上刃咬合的方式完成，切标设备增加，提高大量成本，且由于底刃与上刃相互碰撞，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的贴标机用切标装置，速度快、效率高，切标效果好。

本实用新型是这样式实现的

贴标机用切标装置，主要由吸标辊及切刀组成，吸标辊通过转轴安装在机体上，其特征在于：所述吸标辊的外表面设有与吸标辊内腔相通的吸气孔，吸标辊内腔通过吸气管与设置在机体上的抽风机相连；吸标辊的内腔内还设有纵向的导轨槽，该导轨槽在吸标辊的外表面留有一条纵向的切刀缝；在导轨槽的内部还设有一个无杆气缸，该无杆气缸通过设置在吸标辊侧面上的电磁阀与空气压缩机相连；上述无杆气缸设有磁性活塞，上述切刀通过刀座设置在磁性活塞的端部，切刀伸出刀缝。

本实用新型采用上述结构后，在吸标辊转动的同时迅速完成标签的切割，切标速度快、效率高，标签切割由双刃刀片往返切割完成，安装简单，避免了刀刃相互碰撞现象，有效提高了切刀的使用寿命，降低了使用成本。标签切割准确、整洁，不影响标签的输送，具有结构简单、使用方便、实用性强的效果。适于卧式或立式贴标机整卷标签的切割。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1的竖剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

附图中，1为吸标辊、2为切刀、3为吸气孔、4为导轨槽、5为无杆气缸、6为刀座。

如图1所示，本实用新型为一种贴标机专用切标装置，主要由安装在贴标机机体上的吸标辊1及空气压缩机、抽风机组成。吸标辊1采用内腔为中空的封闭式圆辊，吸标辊1的外表面上规律分布有多个吸气孔3，吸气孔3与吸标辊1的内腔相通，用于吸附标签。吸标辊1通过转轴安装在机体上，在动力齿轮咬合带动下匀速转动。吸标辊1的内腔内纵向设有2-6个横截面为圆形的导轨槽4，导轨槽4与内腔密封，保证内腔的负压；导轨槽4在吸标辊1的外表面留有纵向的缝隙，作为切刀缝。上述导轨槽4也可设计为方形或其它形状。如图2所示，每个导轨槽4的内部设有一个无杆气缸5，无杆气缸5采用磁性活塞，该磁性活塞上面通过刀座6安装有切刀2，切刀2从上述切刀缝伸出，并略高于吸标辊1的外表面，刀座6在无杆气缸5的作用下，可随磁性活塞在导轨槽4内往复运动，按要求把标签切断。在吸标辊1的一侧通过旋转接头连接有一个吸气管，吸气管与上述抽风机相连，该旋转接头与吸标辊1的内腔相通，在抽风机的作用下，使得吸标辊1形成一个负压的内腔，通过其外表面的吸气孔3将标签平整地吸附在吸标辊1上。在吸标辊1另一侧面上还设有一个由传感器控制的电磁阀，该电磁阀通过进气管连接上述空气压缩机。在该侧的吸标辊1上也设有一个旋转接头，该旋转接头连接上述无杆气缸5，在吸标辊1转动到一定位置时，该传感器与电磁阀接通，给无杆气缸5提供气压，从而带动无杆气缸5完成一次往复运动。

所述传感器可采用行程开关、霍尔开关或接近开关。

所述切刀2采用双刃刀片。

工作时，抽风机通过吸气管、旋转接头使得吸标辊1内腔形成负压，通过吸标辊1外表面的吸气孔3将标签吸附在吸标辊1上，并随吸标辊1同步转动。当转动到设定位置时，传感器控制电磁阀接通，通过另一侧的旋转接头将压缩空气注入无杆气缸5，无杆气缸5的活塞带动其上的刀座6在导轨槽4内完成一次往复运动，伸出吸标辊1外表面的切刀2对标签进行切割，完成一个切标作业。切割好的标签随着吸标辊1的转动进入后续贴标工序。