[实用新型]环形气化剂布控煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气发生炉，涉及煤气发生炉炉体的结构形式，特别涉及一种环形气化剂布控煤气发生炉。

背景技术

煤气炉用气化剂是由空气和水蒸汽按比例混合而成，其比例是通过控制气化剂的温度(饱和温度)来间接实现的。气化剂中的氧气是主要助燃成分，O₂和C反应生成CO、CO₂等气体组份，这是一个放热反应过程。水蒸汽参与以下反应：(1)C+H₂O＝CO+H₂(2)C+H₂O＝CO₂+H₂。(1)、(2)都是吸热反应，通过控制气化剂温度可以调整水蒸汽含量的大小，从而控制了煤炭气化速度的快慢。

目前，广泛使用的煤气发生炉是主要由气化剂鼓入系统、灰盆、炉蓖、炉筒体、炉上部、加煤系统等部件构成，气化剂通过炉蓖的缝隙鼓入底部灰层，再由灰层向上扩散进入气化层。炉蓖位于炉膛的中心部位，通常，炉蓖面积只占到炉膛截面积的30～50％，这就造成了到达气化层同一截面的气化剂的强度有所不同，中心区域大于周边区域。同时，目前广泛采用的炉筒体为水夹套形式，夹套内水温最高为140℃，而炉内氧化层中心温度在1100～1300℃，靠近夹套周圈区域的氧化层温度必然低于中部温度，氧化层温度是决定煤炭气化速率的重要因素，以上气化条件的差异严重制约了煤气炉单机产能的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环形气化剂布控煤气发生炉，改善气化剂在炉内反应层中的均匀分散程度，加快炉内周边区域煤炭的气化速率，提高煤气炉的产能和煤气质量。

本实用新型环形气化剂布控煤气发生炉，包括炉体，其特征在于所述炉体的下部设置环形气室，环形气室与固定在环形气室上方的环形风管连通，在连通管路上设有调节阀，环形风管连接气化剂管路，环形气室内壁上设有小风管与炉膛相通，环形气室与环形风管连通管路上于调节阀下方连有水蒸汽补入管网。

本实用新型优选的技术方案为：所述环形气室内由隔板分隔成若干单元气室，每个单元气室分别与环形风管连通，在连通管路上分别设有调节阀，每个单元气室内壁上设有小风管与炉膛相通。单元气室与环形风管连通管路于调节阀下方分别与水蒸汽补入管网连接。

环形气室附着于炉体下部，气室内侧贯穿于筒壁上的小风管，将环形气室内的气化剂鼓入炉内。可以根据工艺要求，将气室内可分隔成几个相对独立的单元气室，这样环形气室既可整体调控，又可以分区调控，可以独立调节各区气化剂的温度和压力，从而达到改善气化层面上通风不均的状况，为调控炉况提供了方便。同时，煤气质量也有一定的提高。

本实用新型的优点：通过环形气室，从煤气炉炉体周圈向炉内鼓入气化剂，能够显著改善气化剂在炉内反应层中的均匀分散程度，改善了气化层同一截面上气化剂分布的差异，加快炉内周边区域煤炭的气化速率，从而提高了煤气炉的产能和煤气质量。并可以对煤气炉使用中存在的偏炉、冷热运行等不良炉况实现有效调整。

附图说明

图1是本实用新型煤气发生炉的工艺结构原理图；

图2是环形气室的截面剖视图；

图3是环形气室的局部剖视图。

图中：1环形风管 2调节阀 3环形气室 4炉蓖 5小风管 6水蒸汽补入管网 7隔板 8煤仓 9汽包 10混合室 11止回阀 12电动调节阀 13鼓风机 14水加套15料层 16气化层 17灰渣层

具体实施方式

图1～3为本实用新型的最佳实施例。

如图1，煤气发生炉的结构方式除了气化剂布控系统发生变化外同已知结构方式。炉体的上部为水加套14，下部设置环形气室3。汽包9、鼓风机13、混合室10、止回阀11、电动调节阀11等组成气化剂生成系统和水蒸汽补充管网。

如图1、图2、图3，环形气室3内由隔板7分隔成若干单元气室，每个单元气室分别与环形风管1连通，在连通管路上分别设有调节阀2，每个单元气室内壁上设有小风管5与炉膛相通。单元气室与环形风管连通管路于调节阀2下方分别与水蒸汽补入管网6连接。

由气化剂生成系统生成的气化剂在炉前分为两路：一路由风管送入炉蓖4，进而鼓入炉内；另一路则由风管输至固定于环形气室3上方的环形风管1，环形气室3内部设有隔板7将气室分隔成若干个单元气室。调节阀2可以调控环形气室3各单元气室的气化剂压力，进入气室内的气化剂由贯穿于气室内壁上的小风管5鼓入炉膛(与炉膛内的灰渣层相通)。水蒸汽补入管网6接在调节阀2下方的管路(环形气室与环形风管连通的管路)上，可以对环形气室3内各单元的饱和温度(气化剂温度)进行独立调整。