[实用新型]封头涨形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体封头加工设备，特别是涉及一种封头涨形机。

背景技术

目前，人们制作罐体封头常使用旋压机，但在长期使用过程中发现，旋压机制作封头存在压制时间较长，压制效果较差的缺陷，而且，旋压机压制的产品内部应力较大，封头在使用过程中易损坏，难以符合国家标准，因此人们需要一种更快捷高效、加工质量更高的封头加工设备。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种封头涨形机，它可将加工件用水压冲涨成所需形状的封头，能从根本上解决旋压机制作封头存在的工作效率低、质量有缺陷的问题，可达到高效优质加工封头的目的，其加工的封头质量完全符合国家标准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：封头涨形机包括基座和机架，基座上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架上安装电动机和机箱，电动机的输出轴与机箱连接，机箱的旋转轴安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架的底部安装上模具，基座上安装下模具，上模具与下模具上下对应，下模具上开设进水口，进水口内安装注水管。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：机箱内安装蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与电动机的输出轴连接，蜗轮与旋转轴连接，旋转轴的一端穿出机箱外与主传动轮连接。基座上安装第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠、第四丝杠，第一丝杠上安装第一螺母，第二丝杠上安装第二螺母，第三丝杠上安装第三螺母，第四丝杠上安装第四螺母，第一螺母与第一被动传动轮连接，第二螺母与第二被动传动轮连接，第三螺母与第三被动传动轮连接，第四螺母与第四被动传动轮连接，第一被动传动轮、第二被动传动轮、第三被动传动轮和第四被动传动轮分别通过第一传动带、第二传动带、第三传动带和第四传动带与主传动轮连接。蜗杆的两端分别与第一电动机和第二电动机的输出轴连接。上模具的周边向下弯折。

本实用新型的积极效果在于：它能够利用水压将工件冲压成模具的形状，可有效地提高生产效率，提高加工质量，能够使加工的封头完全符合国家的相关标准。本实用新型还具有结构简洁、制造成本低廉，使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本实用新型的立体结构示意图；图4是图2的A-A剖视放大结构示意图；图5是图4的I局部放大结构示意图。

图中标号说明：1-基座、2-上模具、3-第一丝杠、4-第一螺母、5-第四被动传动轮、6-第四传动带、7-机架、8-旋转轴、9-主传动轮、10-第一电动机、11-机箱、12-蜗杆、13-蜗轮、14-注水管、15-下模具、16-第二丝杠、17-工件、18-第二电动机、19-第四丝杠、20-第三丝杠、21-第三传动带、22-第一传动带、23-第二传动带、24-第二螺母、25-第三螺母、26-第四螺母、27-第一被动传动轮、28-第二被动传动轮、29-第三被动传动轮。

具体实施方式