[实用新型]管材负压检测机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管材负压检测机，用于检测管材负压承受力。

背景技术：

很多管材需要承受负压，对负压的承受能力有一定的要求，例如煤矿抽排瓦斯管等。最近几年，煤矿事故频繁发生，所以对煤矿瓦斯排放提出了更高的要求，而现在对抽排瓦斯管材承受负压能力没有很好的检测方法，所以也就难以制定统一的检测标准，致使该类管材在技术要求上难以衡量，目前的检测方法是通过抽取管内空气产生负压的办法，这种方法只能达到临近一个大气压的状态，需要检测更大的承受能力时就无能为力，而且抽成负压时对设备要求较高，投资比较大，检测需要的时间也比较长，而且对于高海拔地区由于大气压的降低，能够检测的负压数值就更小。所以现在管材负压检测设备不能真正满足管材负压检测的要求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种管材负压检测机，对管材负压检测能力强，解决原来设备对承载负压更高数据时不能检测的问题，简便可靠。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种管材负压检测机，涉及密封被测管材的封头，有一个用于装入被测管材的容器，容器的一端有开口，容器上对应开口位置设置能与开口密封的容器门，容器上有一个与其内腔连通的加压口。检测时，将需要检测的样本管材两端用封头封口后，放入容器内，关闭容器门密闭容器后加正压，密闭容器内的压力与封口管材内腔的压力差推定为管材承受的负压。密闭容器内加正压的介质为气体或液体，例如可为空气或水或油。

容器上有一个与其内腔连通的容器压力表，可以方便适时地显示出容器内的压力。如果不配置该压力表，就只能依靠加压设备所显示的加压介质的系统压力推定。

容器上装有一个通过软管连接到封头与被测管材内腔连通的管材压力表，封头可以用胶粘结密封在被测管材的端部，或者扣结在被测管材的端部并用密封圈密封，连接该压力表可以确切地检测出被测管材内腔的压力。如果不设置该压力表，那么就推定被测管材内腔的压力为一个大气压，但如果出现封头密封不严等情况时，被测管材内腔的压力会略高于一个大气压，出现测量误差。

容器内腔底部设置导轨，导轨上装置用于支撑被测管材的可活动的支架。支架沿导轨运动，其一端可以探出在容器开口外，便于将被测管材放置到支架上，然后推入到容器内。

容器外壁上设置密封的透明观察窗，便于观察容器内加压时，被测管材的形变情况，如果出现形变时应该及时停止加压。

容器顶部设有与内腔连通的带有阀门的排气口。当容器内加压的介质为空气时，该排气口可以作为卸载口，当然也可以通过加压口卸载；当容器内加压的介质为液体时，液体通过加压口注入到容器内，排气口打开用于排除容器内的空气，当液体注满容器时，再将该排气口关闭。如果加压介质为液体时，在容器的底部需另设置排液口，用于检测完成后排除加压的液体。

本实用新型是在被测管材外加正压的方法来检测其承载负压的能力，正压很容易达到几倍、几十倍大气压的压力，这样就很容易检测管材超过一个大气压的负压承载能力，能方便地实现煤矿井下用抽排瓦斯管材或其它管材承受高负压的检测，检测设备投资造价低，操作简单。

附图说明：

附图是本实用新型管材负压检测机的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，有一个用于装入被测管材15的容器2，容器2底部有支撑它的底脚1，容器2的一端有开口13，容器2上对应开口13位置设置能与开口13密封的容器门14，容器2内腔底部设置导轨4，导轨4上装置用于支撑被测管材15的可活动的支架5，放置在支架5上的被测管材15的两端密封有封头12，容器2上有一个与其内腔连通的加压口6，加压口6连接加压介质的输送管道，容器2顶部设有与内腔连通的带有阀门的排气口7，在容器2的底部设置带有阀门的排液口3。容器2外壁上设置密封的透明观察窗9，容器2上有一个与其内腔连通的容器压力表8，容器2上装有一个通过软管11连接到封头12与被测管材15内腔连通的管材压力表10。加压后容器压力表8的读数与管材压力表10的读数差，即为被测管材15承受的压力。