[实用新型]宽间距电场电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器的改进，具体地说是一种宽间距电场电除尘器。

背景技术

电除尘器是通过高压电场进行电离，使尘粒荷电，并在电场的作用下，使尘粒沉积于阳极集尘板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来的一种设备。它主要包括外壳、进风口壳体、出风口壳体、除尘电场、灰斗、支架、振打清灰装置构成，除尘电场可设第一电场、中间电场和尾端电场，第一电场、中间电场和尾端电场从进风口壳体至出风口壳体依次安装在外壳内。除尘电场的同极间距为300-450mm，采用等距、均匀布置，在一个电除尘器内采用一种极线匹配方式，所使用的工作电压一般为40-75KV。这种间距的电场所存在的不足是：1、由于供电电压较低，荷电尘粒向阳极集尘板上驱进的速度缓慢，而且火花频繁，所以，粉尘收集处理的范围较窄，只适宜捕集比电阻10⁴-10¹⁰Ω.cm的粉尘，并无法避免电晕线火花结瘤和烧蚀现象；2、由于三个电场的同极间距为等距、均匀布置，即逐个电场的同极间距不仅相同，而且极线匹配方式也一样，因此，使通道狭窄，难以对电场进行维修保养，而且对成分复杂、粒径分散、比电阻宽的粉尘不适应，无法满足环保达标排放的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过改变电场同极间距，并采用不同的极线匹配方式，而拓宽粉尘收集处理范围，提高除尘效率，避免电晕线火花结瘤和烧蚀现象发生，同时能使通道拓宽、便于进行电场维修保养的宽间距电场电除尘器。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该宽间距电场电除尘器，由外壳、进风口壳体、出风口壳体、除尘电场、灰斗、支架构成，除尘电场为变配电场结构，设第一电场、中间电场和尾端电场，相邻除尘电场之间设有电场间横向极板，第一电场、中间电场、尾端电场从进风口壳体一端至出风口壳体一端依次安装在外壳内，其特征在于第一电场的同极间距为800-750mm，采用480C型阳极板配置管状芒刺线；中间电场同极间距为700-680mm，采用480C型阳极板配置锯齿线；尾端电场的同极间距为600-550mm，采用480C阳极板配置螺旋线；所述的480C型阳极板配置管状芒刺线、480C型阳极板配置螺旋线、480C型阳极板配置锯齿线均为现有技术。本实用新型还通过如下措施实施：在第一电场的480C型阳极板配置管状芒刺线中，电晕线的线间距均为500mm，每根线间中心均有一根钢管作辅助电极；在中间电场的480C型阳极板配置锯齿线中，电晕线的线间距均为250mm，每根线间中心均有一根钢管作辅助电极；在尾端电场的480C型阳极板配置螺旋线中，电晕线的线间距均为200mm，每根线间中心均有一根钢管作辅助电极。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的等距、均匀布置电场的电除尘器相比，由于改为同极间距不同，且进行了加宽，不同电场采用不同的极线匹配方式，故拓宽了粉尘的收集处理范围，提高了除尘效率，避免了电晕线火花结瘤和烧蚀现象的发生，利于保养和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构主视局剖示意图。

图2为本实用新型图1A-A第一电场、中间电场、尾端电场剖视放大示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该宽间距电场电除尘器，由外壳1、进风口壳体2、出风口壳体3、除尘电场4、灰斗5、支架6构成，除尘电场4设第一电场4a、中间电场4b和尾端电场4c，相邻电场之间设有电场间横向极板7，第一电场4a、中间电场4b、尾端电场4c从进风口壳体2一端至出风口壳体3一端依次安装在外壳1内，其特征在于第一电场4a的同极间距为800-750mm，采用480c型阳极板配置管状芒刺线8；中间电场4b的同极间距为700-680mm，采用480C型阳极板配置锯齿线9；尾端电场4c的同极间距为600-550mm，采用480C阳极板配置螺旋线10。在第一电场4a的480c型阳极板配置管状芒刺线8中，电晕线的线间距均为500mm，每根线间中心均有一根钢管作辅助电极；在中间电场4b的480C型阳极板配置锯齿线9中，电晕线的线间距均为250mm，每根线间中心均有一根钢管作辅助电极；在尾端电场4c的480C型阳极板配置螺旋线10中，电晕线的线间距均为200mm，每根线间中心均有一根钢管作辅助电极。