[实用新型]高效铸钢丸选圆机

说明书

技术领域

高效铸钢丸选圆机，本实用新型属于一种提高钢丸的选圆质量和效率的钢丸选圆工艺装备。

背景技术

钢丸粒度分级后，要对各种规格的钢丸实施选圆处理，以去除畸形弹丸，保留圆度均匀的成品钢丸。目前国内钢丸制造行业选圆工序采用的工艺装备归纳为两大类：一是离心式选圆：利用钢丸的自重在旋转落料时产生的离心力，选出合格钢丸。这种方法选圆的质量和效率太低，难以满足大型工业生产的需要。二是倾斜式皮带机选圆，工作状况虽得到改善，但是多台使用操作空间大，并且难以与钢丸生产流水线匹配、衔接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，设计一种共用一套动力系统、受料系统、成品丸汇集系统、废品丸汇集系统，在不增设厂房的情况下，使生产效率成倍提高的高效铸钢丸选圆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸钢丸选圆机，包括动力系统、受料系统、成品丸汇集系统、废品丸汇集系统，其特征在于：将倾斜式皮带机沿高度方向进行多台叠加。

多台叠加是将两台皮带机的机尾用销轴联接，分别垂直排列铰接于机架上，机头支撑在调整螺栓上。

受料系统包括每层设布料器，布料器的上口通过软管接于储料仓，机尾设成品丸受料斗，上层成品丸受料斗通过软管与下层成品丸受料斗相连，下层成品丸受料斗通过软管与成品丸料仓相连，机头设废丸受料斗，上层废丸受料斗通过软管与下层废丸受料斗相连，下层废丸受料斗通过软管与废丸料仓相连。

动力系统包括调速电机、蜗轮减速机、双联链轮、链条、主动滚筒、涨紧轮、中间链轮、环形皮带、被动滚筒、托板架，调速电机通过蜗轮减速机分别与各层的主动滚筒相连，两根链条分别通过涨紧轮以及中间链轮与双联链轮相连，环形皮带挂到主动滚筒和被动滚筒上，其底部设有托板架。

工作原理：倾斜式皮带选圆机的设计理念：放置于运动中斜皮带上的钢丸，它的自身重量G可分解成两个力，垂直分力FH＝Gcosα，平行分力FN＝Gsinα，由于物体之间存在摩擦，钢丸与皮带间的摩擦力FM＝fGcosα，f是摩擦系数。圆形钢丸与皮带之间的接触面积是零f≈0，其FM≈0。钢丸在分力FN作用下沿着皮带向下滚动；而非圆形的畸形钢丸，由于接触面积较大，产生的摩擦力FM＞FN，即被向上倾斜带走。对不同粒度的钢丸，通过调整移动皮带的倾斜角α，改变FN、FM的大小，从而实现选圆的功效。

与现有技术相比，由于该本实用新型高效铸钢丸选圆机共用一套动力系统、受料系统、成品丸汇集系统、废品丸汇集系统，将倾斜式皮带机沿高度方向进行多台叠加。在不增设厂房的情况下，使生产效率成倍提高。根据厂房高度可以设计为两层、三层叠加。节省了厂房和大量空间。通过调整皮带机的倾斜角度和运行线速度，可对不同粒度的钢丸进行选圆。

附图说明

图1是该高效铸钢丸选圆机的主视结构示意图；

图2是传动结构示意图。

图1-2是本实用新型高效铸钢丸选圆机的最佳实施例，其中：1、2皮带机  3机架  4销轴  5调整螺栓  6、7布料器  8、9软管  10储料仓  11上层成品丸受料斗  12软管  13下层成品丸受料斗  14成品丸料仓  15上层废丸受料斗  16软管17下层废丸受料斗  18废丸料仓  19电机  20蜗轮减速机  21双联链轮  22、23链条  24主动滚筒  25、26涨紧轮  27中间链轮  28环形皮带  24主动滚筒  29被动滚筒  30托板架。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型高效铸钢丸选圆机做进一步说明：以双层选圆机为例

参照图1：

该叠加式皮带选圆机：将两台以上的皮带机1、2，按相同的初始倾斜角度，垂直排列在机架3上，皮带机与机架3的连接方式：机尾用销轴4联接，机头支撑在调整螺栓5上，左右靠机架3限位，配合间隙0.2-0.5mm。每层设布料器6、7，以便于钢丸均匀散开，布料器6、7的上口通过软管8、9接于储料仓10；机尾设成品丸受料斗，上层受料斗11通过软管12流入下层受料斗13，最后共同进入成品料仓14；机头设废丸受料斗，上层受料斗15通过软管16流入下层受料斗17，最后共同进入废丸料仓18。

参照图2：动力装置为调速电机19将动力输入蜗轮减速机20，通过双联链轮21、链条22、23分别驱动各层的主动滚筒24。两根链条22、23分别通过涨紧轮25、26以及中间链轮27实施涨紧。环形皮带28挂到主动滚筒24和被动滚筒29上，其底部设有托板架30，以保持皮带平直。