[实用新型]钢丸/砂迴转式淬火器

说明书

技术领域

钢丸/砂迴转式淬火器，实用新型是钢丸迴转式淬火炉的重要配套装置，是保证钢丸的淬火质量和均匀程度的专用设备。

背景技术

目前国内钢丸制造行业，对钢丸的二次淬火基本上采用迴转式淬火炉。该设备炉胆旋转，炉体可前倾45°出料淬火，后倾45°装料。配用的淬火装置为水冲式固定水箱，安放于工作地坪上。以90KW淬火炉为例，从开始出料，加热到850℃的钢丸落水距离1.2米左右；由于钢丸颗粒较小，暴露在空气中的行程愈长，散热愈严重，尤其是物料流的外层。实测S230钢丸(Φ0.6)，开始淬火的实际温度仅为780-800℃，致使达不到预期的淬火效果，而且淬火硬度也不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种温度能够达到淬火温度、淬火效果好、淬火硬度均匀的钢丸/砂迴转式淬火器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢丸/砂迴转式淬火器，其特征在于：包括变截面的箱型迴转器，箱型迴转器通过支架铰接到淬火炉出料口5的下沿。

箱型迴转器分五层，一层为受料区呈倒截锥形，设置在上部淬火炉出料口处、二层为水力环流区、呈正截锥形，使上行的水流向中间部位集中；三层为淬火区呈矩形，喷射的水流覆盖整个断面；四层为喷水区呈正截锥形，使放射型水管进入的水流向中间集中，形成淬火水膜；五层为出料区呈倒截锥形。

四层喷水区一侧设有放射型进水管。

当红热状态的钢丸从淬火炉出料口卸料时，淬火器可绕其轴缓慢迴转，在重力作用下始终保持水平状态。淬火剂(水)呈放射形喷出覆盖淬火器上部空间，水膜厚度15-20mm，在45°折板作用下，水膜改变方向，充满淬火器下部锥形空间，并迅速从下口排到汇水(料)器。本装置铰接于可倾式淬火炉出料侧，在重力作用下，可以轻微迴转，始终保持水平状态。

与现有技术相比，本实用新型钢丸/砂迴转式淬火器所具有的有益效果是：变截面的箱型迴转器零距离的设置在淬火炉出料口下端，随着淬火炉的倾斜出料，其出料口可以包容到淬火器内，减小了红热钢丸自出炉到接触淬火剂(水)的空冷降温，钢丸自出料到进入淬火剂的距离小于120mm，风冷降温可控制在15℃之内，因此可以确保过共析钢850℃的淬火温度。淬火剂(水)呈放射形喷出并覆盖淬火器上部空间，水膜厚度15-20mm。淬火后的钢丸(砂)在水力作用下，能从迴转式淬火器的出料口迅速排出。淬火效果好、淬火硬度HRC62-64，按GB6484-86第3.5条规定：硬度合格率大于85％，实际达90-95％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1炉体倾斜45°时的结构示意图。

图1-2是本实用新型钢丸/砂迴转式淬火器的最佳实施例。其中：1箱型迴转器    2淬火炉体    3炉胆滚轮    4炉胆托滚    5淬火炉出料口    6支架    7受料区8水力环流区    9淬火区    10喷水区    11出料区    12放射型进水管。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型钢丸/砂迴转式淬火器做进一步说明：

参照图1-2

本钢丸/砂迴转式淬火器是一变截面的箱型迴转器，它共分五层，即五个不同的截面区域：一层为受料区7，呈倒截锥形，设置在上部淬火炉出料口处，二层为水力环流区8，呈正截锥形，使上行的水流向中间部位集中；三层为淬火区9，呈矩形，四层为喷水区10，呈正截锥形，使放射型水管进入的水流向中间集中，形成淬火水膜，喷射的水流覆盖整个断面。五层为出料区11，呈倒截锥形。四层喷水区10的一侧设置放射型进水管12，3是炉胆滚轮、4是炉胆托滚，在箱型迴转器1重心的上部设迴转轴，通过支架6铰接到淬火炉体2的出料口5的下沿。受料口7的尺寸以及本装置的安装位置，确保钢丸不溢出。

工作过程如下：

箱型迴转器1通过支架6铰接到淬火炉出料口5的下沿，炉体2倾动出料时，该淬火器1在自重作用下绕其轴自行迴转，始终保持水平状态。淬火器1的四层喷水区10一侧设有放射型进水管12。使进入的大流量水流呈放射型喷出并覆盖淬火器1上部空间9。同时，在45°折板作用下，射流改变方向，充满淬火器1下部锥形空间，进水流量25-30m³/h、喷水压力0.1-0.15Mpa。出料时，加热到850℃的钢水从出料口5进入淬火器1。并在淬火剂(水)中急速冷却，使钢丸的金相组织全部转变为马氏体。淬火后的钢丸，在其自重和水冲击作用下，迅速从出料区11排出，进入水丸分离器，然后转入回火工序。