[实用新型]双螺管汽－水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺管汽-水换热器，属于换热器领域。

技术背景

目前，最为常见的汽-水换热器，通常为直形列管式结构，换热面积小，体积大而笨重，并且凝结水均匀附着在管壁上，形成隔膜，阻碍了汽水的热交换。还存在以下缺点：其一，直列管式换热器没有自补偿能力，在频繁热、冷态更换工作条件下，极易造成部件的损坏；其二，由于管子不能拆卸清洗而结垢，换热系数逐年下降；其三，直形列管式换热器折流板处呈换热死角，换热不彻底，换热效率低；其四，噪声大和振动剧烈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺管汽-水换热器，清洗方便，换热效果好，无噪音，无振动。

本实用新型所述的双螺管汽-水换热器，包括壳体，壳体上部和下部分别连接上球形封头和下球形封头，上球形封头设置蒸汽进口和热水出口，下球形封头设置冷水进口和凝结水出口，壳体内部设置螺旋状螺纹管连接蒸汽进口和凝结水出口。其中的螺旋状螺纹管简称为双螺管，螺旋管的外表面带有螺纹。

蒸汽从蒸汽进口进入壳体内的螺旋状螺纹管，需要加热的冷水从壳体底部进入壳体和螺旋状螺纹管之间的空腔，形成S形流动行程，进行热交换。由于蒸汽在螺旋状螺纹管内部流动距离长，流速达30～50m/s，热交换冷凝快，并且螺纹管采用螺旋盘绕结构，没有换热死角，热冷自补偿能力大，换热效果好，同时产生的微小的冲击和振动被水湍流阻尼而抵消。

本实用新型中：

螺旋状螺纹管可设置多条，一般19-137条，分别连接在蒸汽进口和凝结水出口之间，增加换热面积，提高换热效率。

螺旋状螺纹管在壳体内部多层盘绕，一般3-12层，每层之间盘绕方式可以采用相同方向，也可以采用不同方向，还可以采用蛇形盘绕，用于增加螺纹管在壳体内部的长度，可以达到壳体长度的5-6倍，增加换热面积，提高换热效率，最好左旋和右旋相间设置，最大蒸汽的滞留，延长换热时间，提高换热效率。

螺旋状螺纹管的螺旋盘绕倾斜角度设计为9-17度角更加适宜。

壳体与上球形封头之间通过法兰连接，方便拆卸，可将螺旋状螺纹盘管从壳体中抽出，很容易地进行清洗。

螺旋状螺纹管可以采用换热效率高的紫铜材料，壳体可优选不锈钢材料。

本实用新型双螺管汽-水换热器，通过在壳体内部设置盘绕的螺旋状螺纹管，蒸汽从顶部进入，冷凝水从底部流出，象进了毛细管一样充分散热，被加热的水在壳体内流动，主要优点有：(1)避免了换热死角，换热效率高，换热器体积可以减小，同时产生的微小的冲击和振动被水湍流阻尼而抵消，避免了噪音和振动；(2)蒸汽和热水热交换重量比相差悬殊，一般在1∶30～1∶60，并且不在压力容器范畴，提高了安全性；(3)换热元件采用紫铜管，导热系数高，铜管外表面有螺纹强化了传热，传热系数高，同样的换热量，减少了铜管的用量；(4)壳体采用不锈钢材料，不考虑腐蚀余量，使重量大大减轻，重量和体积只有传统换热器的1/5～1/7；(5)壳体上部的法兰可拆卸，可抽出螺旋状螺纹管进行方便地清洗，能够长期保持铜管的较高换热系数，换热效果好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图中：1、蒸汽进口  2、热水出口  3、上球形封头  4、壳体  5、螺旋状螺纹管  6、冷水进口  7、凝结水出口  8、下球形封头  9、法兰。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的双螺管汽-水换热器，壳体4上部和下部分别连接上球形封头3和下球形封头8，上球形封头3设置蒸汽进口1和热水出口2，下球形封头8设置冷水进口6和凝结水出口7，壳体4内部设置多条螺旋状螺纹管5并分别连接蒸汽进口1和凝结水出口7，壳体4与上球形封头3之间通过法兰9连接。

螺旋状螺纹管5有多条，呈9-17度角在壳体4内部多层盘绕，每层之间盘绕方式可以采用相同方向，也可以采用不同方向，还可以采用蛇形盘绕方式，最好左旋和右旋相间设置。

螺旋状螺纹管5采用换热效率高的紫铜材料制作，壳体4采用不锈钢材料制作。

蒸汽从蒸汽进口1进入壳体4内的螺旋状螺纹管5，需要加热的冷水从壳体4底部进入壳体4和螺旋状螺纹管5之间的空腔，形成S型流动行程，进行热交换。由于蒸汽在螺纹管内部流动距离长，流速达30～50m/s，热交换冷凝快，并且螺纹管采用螺旋盘绕结构，没有换热死角，热冷自补偿能力大，同时产生的微小的冲击和振动被水湍流阻尼而抵消。