[实用新型]输送工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材加工的数控冲剪复合设备，尤其涉及一种完成板料送进工作以及工件与废料输送工作的输送工作台。

背景技术

现有技术中的数控转塔冲床和数控直角剪床均有各自的板料输送装置，数控转塔冲床完成冲压加工后，再将工件送至数控直角剪床进行分剪，这时需要重新定位，导致效率低下，而针对数控冲剪复合设备又没有相应的输送工作台。对于新型金属板材加工设备-数控冲剪复合设备，是在数控转塔冲床和数控直角剪床两种单机的基础上复合而成；其中，冲、剪主机部分相对独立，基本功能也与其单机相同，而共用一套伺服送进系统、工作台、液压系统以及数控系统。待加工板料由伺服送进系统的夹钳夹持着，先在冲床主机中完成程序中的所有冲压加工，然后无需重新定位，直接转入剪床主机中进行分剪，并将成品件及废料及时由输送工作台自动输出。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种本实用新型发明提供了一套输送工作台，该机的工作特点是位于剪床内的部分工作台，既要在冲压过程中与其他台面平齐一致，又要在剪切中避让下行刀片并及时输出工件及废料，满足上述剪床工作台的功能要求。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括机架，其特征是在机架上设置有向前伸出的带工作面的台架，在台架两端分别设置有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊上包绕有首尾相接的平带，在所述台架上还设置有主动辊驱动机构，所述台架通过升降机构设置在机架上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用向前伸出的台架和台架升降机构，使该输送工作台可以升降且可输送工件，满足剪床工作台的要求因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

本方案的具体特点还有所述平带为外表面植有毛刷的毛刷平带，与其他工作台面形式一致，满足工件输送要求。所述毛刷平带为橡胶毛刷平带。所述主动辊驱动机构由变频调速电机和减速器组成。所述升降机构为平行摆臂升降机构。所述平行摆臂升降机构包括由摆臂驱动机构驱动的四套摆臂分两组，平行布置于机架和台架之间，每组摆臂由支臂连接为一体，每只摆臂通过两端的转轴分别与固定于台架上的上支座以及固定于机架上的下支座连接。所述摆臂驱动机构包括设置于机架上的气缸和气阀组成，所述气缸的活塞杆与支臂铰接。

在所述从动辊轴上还设置有可绕从动辊轴摆动的接料板，输送工作台台架的前半部分伸入到剪床内部，位于前端的接料板在输送台的升降过程中始终与剪床机身贴合，消除了前端毛刷平带的外圆柱轮廓面与剪床机身之间的缝隙，保证上方落下的板料顺利滑入毛刷平带上面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为输送工作台升起位置的主视图；

图2为输送工作台的俯视图；

图3为输送工作台的左视图；

图4为毛刷皮带的轴向剖面视图；

图5为输送工作台下降位置的主视图；

图中，1、主动辊，2、机架，3、下支座，4、摆臂，5、转轴，6、上支座，7、台架，8、毛刷平带，9、接料板，10、销轴，11、从动辊，12、机身，13、气缸，14、电机及减速机，15、气阀，16、支臂，18、毛刷。

具体实施方式

如图1～4所示，输送工作台包括设置于机架2上的台架7，在台架7两端设置有主动辊1、从动辊11和主动辊驱动机构，在主动辊1和从动辊11上包绕有首尾相接的平带，其特征是所述平带为外表面植有毛刷18的毛刷平带8，所述台架7通过平行摆臂升降机构设置在机架2上。

主动辊1与从动辊11分别安装于台架7的两端，毛刷平带8环绕于主动辊1和从动辊11上并由其支撑张紧。电机及减速机14通过平键与主动辊1连接，并驱动其转动。接料板9通过销轴10与从动辊11的轴连接，并可绕其摆动。由以上零部件组成的输送工作台，其升降运动通过平行摆臂升降机构实现。摆臂4通过两端的转轴5分别与固定于台架7上的上支座6以及固定于机架2上的下支座3连接，四套摆臂4分两组，平行布置，每组由支臂16连接为一体。气缸13的缸体与活塞杆分别铰接于机架2与支臂16，并由气阀15控制其动作。机架2位于机身12的外侧，通过四组螺钉与其连接。输送工作台台架7的前半部分伸入剪床内部，位于前端的接料板9在输送台的升降过程中始终与剪床机身12贴合，消除了前端毛刷平带8的外圆柱轮廓面与剪床机身12之间的缝隙，保证上方落下的板料顺利滑入毛刷平带8上面。