[实用新型]一种旋压装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种旋压装置，特别涉及一种金属或非金属塑性材料筒状工件的扩口和翻边的旋压装置。

(二)背景技术

目前，现有金属或非金属塑性材料筒状工件的扩口和翻边采用旋压轮挤压成形机器，其两旋压轮的运动相互独立，每个旋压轮的运动都会对工件造成影响，旋压轮运动的控制麻烦，如果控制不当，会影响产品的质量。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种两旋压轮可联动运动的旋压装置，使其控制简单、加工出的产品质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括包括杠杆、滑块A、滑块B、两旋压轮、液压缸和机架，滑块A和滑块B可平行滑动设置在机架上，两旋压轮分别固定在滑块A和滑块B上，杠杆支点设置在机架的支撑板上，杠杆的两端分别连接滑块A、滑块B，滑块A连接着液压缸。

为了提高工件的加工精度，所述的滑块B和机架间设置有可使滑块B在某一位置停止运动的限位装置，所述的杠杆与滑块B通过凸轮连接，凸轮的一侧设有通过弹簧挤压使其贴紧凸轮的侧挡板。

为了提高工件的加工精度，所述的滑块B和机架间设置有可使滑块B在某一位置停止运动的限位装置，所述的杠杆与支撑板通过凸轮连接。

为了提高工件的加工精度，所述的滑块B和机架间设置有可使滑块B在某一位置停止运动的限位装置，所述的杠杆的支点设有中心轴，支撑板上设有长槽，杠杆的中心轴设置在长槽内。

为了可加工不同壁厚的工件，所述的限位装置包括挡块和限位螺钉，挡块固定在滑块B上，限位螺钉固定在支架上并处在挡块的下方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过杠杆、两滑块和液压缸来实现两旋压轮的联动运动，只要控制液压缸即能实现两旋压轮的运动控制，主要有以下三个步骤，从动旋压轮的准确定位，主动旋压轮对工件进行加压，主动旋压轮与从动压轮同时离开工件，控制简单、加工出的产品质量高，并且设计了杠杆的凸轮连接方式和滑块B的限位装置，使从动旋压轮位置限定后，主动轮能向上移动微小的距离将工件夹在两旋压轮之间，这样使调节的位置精度更高，并且由于从动旋压轮预先将工件上表面压住，主动旋压轮向上挤压工件时，工件被旋压变形，形状更精确，加工工艺更合理；可以方便调整行程，通过调节限位螺钉，改变滑块B向下移动的距离，使两旋压轮间隙改变，从而可加工不同壁厚的筒状工件。

(四)附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构示意图；

图2为本实用新型的加工状态结构示意图；

图3为本实用新型的杠杆部分的纵截面放大图；

图4为本实用新型的杠杆部分的横截面放大图；

图中：1、液压缸，2、支撑板，3、杠杆，4、凸轮，5、侧挡板，6、挡块，7、滑块B，8、限位螺钉，9、滑块A，10、旋压轮，11、机架，12、弹簧。

(五)具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括液压缸1、杠杆3、凸轮4、侧挡板5、挡块6、滑块B7、限位螺钉8、滑块A9、两旋压轮10、机架11和弹簧12。

机架11的中间有一竖向的支撑板2，支撑板2的两侧为平行的滑槽，滑块B7和滑块A9分别处在两滑槽内，滑块B7和滑块A9各设有一个横向的滚道。如图3、图4所示，杠杆3的支点设在支撑板2上，杠杆3一端连接有凸轮4，凸轮4处在滑块B7的滚道内并可在滚道内运动，侧挡板5设在凸轮4的外侧，弹簧12压在侧挡板5上，使侧挡板5压紧凸轮4；杠杆3的另一端连接有滚轮，滚轮处在滑块A9的滚道内并可在滚道内运动。液压缸1固定在机架11的顶部并与滑块A9连接，可带动滑块A9上下移动，通过杠杆3的作用，使滑块B7与滑块A9反向运动。

挡块6固定在滑块B7上，限位螺钉8设置在机架11上，限位螺钉8处在挡块6的下方，挡块6和限位螺钉8组成限制滑块B7运动下限的限位装置。

操作过程：如图1所示的初始状态，启动液压缸1，带动滑块A9向上运动，在杠杆3的作用下，使滑块B7向下运动，当挡块6碰到限位螺钉8时，滑块B7停止运动，滑块A继续向上移动迫使凸轮4绕轴旋转，并克服弹簧力，推动侧挡板5沿滑块B7滚道向左移动，可见两滑块有着不同的运动规律。随着滑块A的上升和滑块B7的下降，两滑块下边旋压轮10进入啮合状态(如图2)，将加工件筒壁夹紧，当筒在外力驱动下旋转时，两旋压轮10在油压作用下对工件筒壁旋压扩口。

本旋压装置的杠杆3的中间支撑为凸轮，两端为普通滚轮，同样完成上述功能。

本旋压装置的杠杆3的中间和两端均为普通滚轮，而在支撑板上有长槽，用于杠杆3的中间中心轴上下移动，同样完成上述功能。