[实用新型]一种喷射塔板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高通量喷射塔板，属于化工精馏、吸收、解吸等操作过程中用于传质、传热的塔器内件。

背景技术：

目前，在石油化工行业的精馏、吸收、解吸等分离过程中所使用的塔板大多是泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。这些塔板的处理量小，压降大。近年来，出现了一些新型塔板，如垂直筛板，它虽然在处理能力方面有明显的提高，但是液体提升量不足，板压降高，塔板效率低，出气面积小，出气范围窄，出气方向单一，而且帽罩与帽罩之间的对冲作用比较严重。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足和缺点，提供一种低压降的高通量喷射塔板，该塔板不仅能够大幅度地提高塔板的处理能力，而且可以降低塔板压降，提高塔板效率，保证分离要求。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

在塔板上开长方形升气孔，在升气孔的上方装有帽罩，帽罩与塔板之间有空隙。帽罩的下部带有混合板，混合板在罩体内斜向上弯折。帽罩的顶板为上下两层，下层顶板两侧分别有一块挡板，中间为气体通道。上层顶板较下层顶板短，上层顶板两边有向下弯折的折边。两层顶板之间留有一定距离的空间，以便气液分离。帽罩两侧的喷射板上分别开有1～5个喷射缝，喷射缝上开有向下倾斜的导流板。

升气孔的宽度为30mm～100mm，长度为100mm～300mm。帽罩与塔板之间的空隙为5mm～30mm。混合板的长度为0～30mm，与水平面的夹角为10°～60°。帽罩下层顶板的中间气流通道长度为升气孔长度的1/4～2/5，帽罩上层顶板的长度为升气孔长度的1/2～4/5，帽罩两层顶板之间的垂直距离为20mm～60mm，上层顶板向下弯折的折边宽度为0～30mm。帽罩两侧喷射缝的宽度为0～40mm，帽罩两侧的导流板与水平面的夹角为0°～90°。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.气液混合物可以从喷射缝和顶部通道同时喷出，气流顺畅，有助于处理能力的提高以及塔板压降的降低，提高了操作上限。

2.喷射缝的导流板与上层顶板折边可以促使气液混合物斜向下喷出，这样抑制了帽罩之间的液体对冲，抑制了雾沫夹带，有助于操作上限的提高。

3.帽罩下部的混合板，可以促使液体向帽罩中心流动，增强气液混合效果，提高气液传质效率。

附图说明：

图1为依据本实用新型所提出的喷射塔板的正面结构示意图；

图2为依据本实用新型所提出的喷射塔板在塔内的排布示意图；

图3为依据本实用新型所提出的喷射塔板的侧面结构示意图。

其中，1-塔壁，2-塔板，3-降液管，4-底隙，5-混合板，6-导流板，7-喷射缝，8-挡板，9-气流通道，10-上层顶板，11-上层顶板折边，12-顶部气流通道，13-升气孔，14-帽罩

具体实施方式：

下面结合附图来详细描述依据本实用新型所提出的喷射塔板的具体结构。

如图1、图2、图3所示，在塔壁1内装有水平塔板2和降液管3，塔板2上开有升气孔13，升气孔13的上方装有帽罩14，帽罩14与塔板2之间留有底隙4。帽罩14呈矩形或梯形，帽罩14的顶板为上下两层，下层顶板两侧分别有一块挡板8，中间为气体通道9。上层顶板10为盲板，上层顶板10两侧有折边11。上层顶板与下层顶板之间是顶部气流通道12。帽罩14底部带有混合板5。帽罩14两侧有喷射缝7，喷射缝7上冲有向下倾斜的导流板6。

喷射塔板在塔内的排布如图2所示。

本实用新型的工作原理是：液体从上一层塔板的降液管3流下，气体从塔板的下方通过升气孔13进入帽罩14内，在气体进入帽罩14内上升的同时，将液体从帽罩底隙4吸入帽罩内，并被气体粉碎成液滴。帽罩14的下部带有混合板5，可以促使气液混合流向帽罩14中心流动，增强气液混合效果，提高气液传质效率。气液混合流由帽罩14两侧喷射缝7及两层顶板之间的气流通道12斜向下喷出。本实用新型设计的多通道结构使气体流动更加顺畅，提高了处理能力，降低了塔板压降。导流板6与上层顶板折边11可以促使气液混合物斜向下喷出，有效防止了雾沫夹带，提高了传质效率。

经实验证明：在相同的液体处理量时，该喷射塔板的塔板压降比新型垂直筛板减少20％左右，雾沫夹带降低30％左右，传质效率提高3％～5％，是一种综合性能优异的高通量塔板，可广泛用于石油化学工业中的气液传质及热交换设备。