[实用新型]带有自拆装机构的起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机，具体的说涉及一种带有自拆装机构的起重机，在转场作业时能够自行拆卸和安装。

背景技术

目前，用于起重机自拆装的机构大都采用桅杆式或人字架加臂架底节式的拆装装置，利用桅杆对起重机进行拆卸和安装的吨位一般为200吨级和200吨级以上，利用人字架加臂架底节对起重机进行拆卸和安装的吨位一般为80～150吨级；但是目前人字架加臂架底节式的拆装装置不能直接吊装臂架底节和配重，当吊装配重时，需要顶升油缸，既浪费了时间，又增加了转场作业的费用，而且安装非常的不方便，而且目前的人字架加臂架底节式的拆装装置是固定安装在工程设备上的，使用和安装都非常的不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种安装方便的带有自拆装机构的起重机，能够对起重机的履带装置、臂架底节、配重，不用借助其它机械就可以进行自行拆卸和安装，节省了时间和转场费用。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

带有自拆装机构的起重机，包括转台和履带装置，所述转台上安装有吊装臂节和人字架装置以及配重，所述人字架装置包括其端部与转台转动连接的压杆，其特征是：所述压杆的另一端与转台之间设有自拆装机构，所述自拆装机构包括底杆和油缸，所述底杆与转台活动连接，所述油缸与压杆活动连接，所述油缸与底杆之间滑动连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述底杆包括两块相对平行设置的侧板，所述侧板的端部设有双耳板，所述双耳板的一端位于两块侧板之间且分别与两块侧板固定连接，另一端与转台铰接，所述油缸位于两块平行的侧板之间。

所述侧板的上下两侧分别设有两块L型弯板，位于同侧的两块L型弯板通过方板固定连接，每块L型弯板的端部分别设有前单耳板和后单耳板。

所述双耳板上分别设有第五销孔和第六销孔，所述前单耳板上设有第七销孔，后单耳板上设有第八销孔。

所述油缸内具有活塞杆，所述活塞杆上设有吊板，所述吊板上设有第一销孔和第二销孔。

所述油缸上靠近吊板的一端设有上下耳板，所述上下耳板上设有第三销孔，所述油缸的另一端设有第四销孔并通过销轴与压杆铰接。

有益效果

本实用新型采用上述结构，使用时，通过销轴将油缸与底杆分别连接在不同的位置与传统的人字架共同作用，来实现对起重机的履带装置、臂架底节和配重等进行拆卸和安装，本实用新型不仅能够实现对起重机的履带装置、臂架底节和配重的进行拆卸和安装，还能将其吊装进行转运，且不需要其他的吊车吊装，节省了转场费用，方便了安装，减少了时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中底杆的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中油缸的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中安装自拆装机构时的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例中吊装履带装置时的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例中吊装臂根时的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例中吊装臂尖时的结构示意图；

附图8为本实用新型实施例中吊装配重时的结构示意图。

图中各部位名称：1-转台、2-履带装置、3-吊装臂节、4-压杆、5-配重、6-支板、7-油缸、8-定滑轮组、9-动滑轮组、10-变幅卷扬机、11-后耳板、12-前耳板、13-底杆、14-双耳板、15-侧板、16-L型弯板、17-方板、18前单耳板、19-臂根、20-臂尖、21-后单耳板、22-左右耳板、23-吊板、24-支撑油缸、25-第五销孔、26-第六销孔、27-第七销孔、28-第八销孔、29-第二销孔、30-第三销孔、31-第四销孔、32-第一销孔。

具体实施例