[实用新型]牲畜屠宰加工输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及牲畜屠宰加工流水线，具体的说是一种牲畜屠宰加工输送线。

背景技术

现有的牲畜屠宰加工输送线通常采取链轮、链条传动，利用连接链条的推头推动吊挂屠宰牲畜的链钩，实现输送目的的。链条过松或过紧容易造成机械的损坏，影响输送速度的稳定，现在是采用螺杆或螺杆与弹簧组成的涨紧机构来调整链条松紧的，需要操作人员经常的进行调整和维修，这种调整凭借操作人员的经验，不能保证传动链条有稳定的、准确的松紧度。

发明内容

本实用新型为了克服现有链轮、链条传动的牲畜屠宰加工输送线涨紧机构的缺点，提供一种自动调整主、从动链轮之间的距离，使链条松紧合适，从而保证输送稳定的牲畜屠宰加工输送线。

本实用新型的发明目的是由以下的技术方案实现的：一种牲畜屠宰加工输送线，包括固定在机架上的链条轨道1，连接主动链轮2和从动链轮3的传动链条4，固定在机架上与吊挂屠宰牲畜链钩配合的轨道5，其特征在于涨紧机构气囊8的一端固定连接在涨紧机构滑动架9上，另一端固定连接机架；主动链轮2或从动链轮3安装在涨紧机构滑动架9上，涨紧机构滑动架9与机架滑动配合。

气囊8可以推动安装在涨紧机构滑动架9上的主动链轮2或从动链轮3沿机架移动，从而调整主动链轮2与从动链轮3之间的距离，利用气囊8的压力调整传动链条4的松紧，使传动链条4松紧合适，保证了输送稳定。

滑动架9与机架通过导轨与导轨槽滑动配合。

气囊8位于主动链轮2或从动链轮3外侧，气囊8与机架固定连接的一端靠近被涨紧的链轮，或者是气囊8位于主动链轮2和从动链轮3之间，气囊8与机架固定连接的一端远离被涨紧的链轮。

主动链轮2直接连接带有变频系统的电机10。现有的牲畜屠宰加工输送线采用电机通过减速机连接主动链轮的驱动系统，本实用新型的驱动系统结构简单，维修方便。

传动链条4上铰链连接两个推头17为一组的推头，推头17的下部与吊挂屠宰牲畜的链钩配合，上部能与固定连接在传动链条4上的柱销19接触。

一组推头中，位于前面的推头17与柱销19接触部位到铰链轴的距离小于接触部位前面邻近部位到铰链轴的距离，位于前进方向后面的推头17与柱销19接触部位到铰链轴的距离小于接触部位后面邻近部位到铰链轴的距离。柱销19限制了推头17的转动方向。传动链条4运动中，前面推头17的前方接触到吊挂屠宰牲畜的链钩时，前面推头17绕铰链轴旋转抬起，链钩接触到后面推头17的前面时，后面推头17被柱销19卡紧，推动吊挂屠宰牲畜的链钩前进；一旦吊挂屠宰牲畜的链钩在轨道上窜动而触及前面推头17的后方时，前面推头17被柱销19卡紧，阻挡住链钩的窜动。当传动链条4反向运动，同一组的前后推头17的工作形式发生相反的变化。

推头17上装有行程开关触头20，该行程开关触头20与机架上的行程开关或电磁开关配合。行程开关或电磁开关根据生产流程需要安装在机架上适宜的位置，由行程开关触头20与行程开关或电磁开关控制链条输送机构的换轨装置7动作，实现自动换轨。

链条轨道1是由双槽钢相对构成，传动链条4的销轴11两端的滚轮12与双槽钢配合。双槽钢的链条轨道1强度高。

链条输送机构换轨装置7的气缸13缸体连接机架，杠杆连接摇臂14一端，摇臂14铰链连接机架上，摇臂14另一端固定连接对接轨道15。气缸13通过摇臂14带动对接轨道15在轨道5和连接前道工序的连接轨道16之间移动、对接。摇臂14带动对接轨道15与连接轨道16对接，吊挂屠宰牲畜的链钩滑动到对接轨道15上，摇臂14带动对接轨道15与轨道5对接，完成了换轨程序。

轨道5、对接轨道15、连接轨道16与吊挂屠宰牲畜的链钩配合面相同。

轨道5、对接轨道15、连接轨道16是圆管轨或异型管轨。

本实用新型的优点是：涨紧机构的气囊推动主动链轮或从动链轮沿机架移动，调整主动链轮与从动链轮之间的距离，即调整传动链条的长度，气囊的压力调控传动链条的松紧，传动链条实现自动涨紧，使传动链条松紧合适，保证了输送稳定。传动链条上每组中两个相反转动方向的推头既推动了吊挂屠宰牲畜的链钩运动，又阻挡了链钩窜动。推头上的行程开关触头与机架上的行程开关或电磁开关配合，控制换轨装置动作，实现自动换轨。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中传动链条部分的局部放大图；

图4是图3的俯视图；

图5是图2的A-A放大剖视图。

具体实施方式