[实用新型]防腐陶瓷纤维炉衬

说明书

技术领域

本实用新型属于工业用加热炉、保温炉的附件领域，具体是一种防腐陶瓷纤维炉衬。

背景技术

近年来，随着原材料价格的提升，产成品利润的下滑，国内一部分企业都从原材料下手，降低成本，提高利润。加热炉行业采取的最直接方法之一为采用含硫量略有超标的液态燃料或焦炉、高炉自制煤气等廉价燃料。由于陶瓷纤维具有良好的隔热耐高温的特性，因此陶瓷纤维炉衬材料在以油、油气混合或焦炉、高炉自制煤气为燃料的加热炉中也得到推广应用，在应用中，最为关键的技术性问题是燃料中硫等腐蚀性杂质含量的高低，若S含量超过10PPM，含硫烟气易在锚固钉与钢板的焊接位置形成“露点”，而酸性露滴易腐蚀锚固件焊点及炉壁板，久而久之会导致锚固钉局部脱落和炉壁钢板局部损坏。正因上述原由，国内部分耐材厂家因利益驱动而大肆宣传陶瓷纤维材料在炉气含硫的加热炉中不得应用，并推崇原始的重质结构或改良的不定型复古结构，当然老式结构经过改良后，也有自身的优点，但老式结构的局限，很难阻碍耐火材料的历史性发展。陶瓷纤维炉衬材料如在以油、气或油气混合为燃料的加热炉中得到实际应用，如何解决炉气中硫等腐蚀性成分结露，改善广大用户腐蚀性炉气炉衬的结构，提高炉衬的节能效果和使用寿命，成为目前亟待解决的技术课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有技术进行改进，提供一种能够有效降低使用成本，解决炉气中硫等腐蚀性成分结露，改善广大用户腐蚀性炉气炉衬的结构，提高炉衬的节能效果和使用寿命的防腐陶瓷纤维炉衬。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种防腐陶瓷纤维炉衬，包括设置有锚固钉的炉壁钢板，本技术要点在于炉壁钢板及锚固钉的表面涂覆防腐涂层，该防腐涂层为整体结构，同时，在防腐涂层的外侧依次设置致密高强隔热层及阻气箔层。

为了进一步提高隔热效果，阻气箔层的外侧还设置有平铺纤维毯。

所述的致密高强隔热层为相互交错编织的层状结构，其厚度可根据实际情况，加工为35～65毫米。

在安装完毕后，致密高强隔热层、阻气箔层及平铺纤维毯压合为一体结构，以增强整体性的隔热保温效果。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于解决了含硫烟气易在锚固钉与钢板的焊接位置形成“露点”，而酸性露滴易腐蚀锚固件焊点及炉壁板，久而久之会导致锚固钉局部脱落和炉壁钢板局部损坏的问题，使陶瓷纤维具有能够在该行业大范围的推广应用，以此替代传统重质结构或改良的不定型复古结构，降低使用成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例断面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本防腐陶瓷纤维炉衬，包括设置有锚固钉6的炉壁钢板1，本技术要点在于炉壁钢板1及锚固钉6的表面涂覆防腐涂层2，该防腐涂层2为整体结构，同时，在防腐涂层2的外侧依次设置致密高强隔热层3及阻气箔层4。

为了进一步提高隔热效果，阻气箔层4的外侧还设置有平铺纤维毯5。

所述的致密高强隔热层2为相互交错编织的层状结构，其厚度可根据实际情况，加工为3.5～6.5毫米。

在安装完毕后，致密高强隔热层2、阻气箔层4及平铺纤维毯5压合为一体结构，以增强整体性的隔热保温效果。

安装时，首先，将防腐涂层2涂沫在炉壁钢板热面、锚固钉6的冷端及焊点处，在钢板热面及锚固件表面成第一层致密的防护膜；其次，在纤维炉衬的背衬处采用一层35~65mm厚度的致密高强隔热层2，同时在致密隔热材料2的热面平铺一层阻气箔层，这样就有效的杜绝了结露前炉气穿过炉衬的可能性，此阻气箔层4既起到阻气作用，又能起到反射热，增强保温效果的作用；最后，将纤维炉衬的整体体积密度提高到适当数值，使其纤维炉衬具有一定的防炉气串透的效果，同时在陶瓷纤维炉衬热面喷涂一层表面增强辐射涂料，若涂刷该涂料，经过处理后，涂料在模块表面形成了一层致密的耐高温、抗冲刷的保护层，既阻止了烟气的串透，又提高了炉衬热辐射率，增强了炉子节能、均温的效果。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于解决了含硫烟气易在锚固钉与钢板的焊接位置形成“露点”，而酸性露滴易腐蚀锚固件焊点及炉壁板，久而久之会导致锚固钉局部脱落和炉壁钢板局部损坏的问题，使陶瓷纤维具有能够在该行业大范围的推广应用，以此替代传统重质结构或改良的不定型复古结构，降低使用成本的优点。