[实用新型]小直径切刀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，尤其是小直径切刀。

背景技术

切刀是金属切削机床中车床用于切槽或切断的刀具，一般切刀的主要作用是将加工完成一定工序内容的半成品零件从夹在车床上的棒料上切断下来。从减少切削力和节约材料的角度，切刀的宽度在能顺利切下工件的前提下越小越好。一般情况下，切刀一般采用硬质合金刀头直接焊接在刀体上，以便适应车床工作时切削速度较高的需要。切刀磨损或崩刃，整个切刀就要报废，很不经济。而对于零件所用直径较小的棒料的切断，用一般的切刀就因切刀宽度较大而不适应。在从棒料上切下半成品零件时，因一般车床在其纵向运动时指示的刻度为1毫米，控制好半成品零件的长度也比较困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小直径切刀，对于小直径棒料制成的半成品零件切断时切削平稳，且能准确控制半成品零件的长度尺寸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：把宽度较小的刀片和轴向定位机构同时装在切刀体上，在定位螺柱顶尖接触半成品零件端面时进刀把半成品零件切下。小直径切刀由刀体、压板、螺栓、垫圈、刀片、定位架、定位螺柱和螺母组成。刀片和定位架装在刀体前端两侧的槽中，通过压板用螺栓和垫圈固定，刀体前端两槽的内边分别是刀体后端四方体的立面，压板槽的两边分别与刀体两侧槽的外边在一个平面内，定位螺柱装在定位架的螺孔中按需要位置用螺母锁紧。

定位螺柱位于刀体上的刀片方向端镶有高硬度的圆球，另一端有铣削成的扁。

刀片用高速工具钢制造并经热处理58～62HRC。

本小直径切刀的优点是：由于切刀宽度较小，又有轴向定位机构，所以工作时，加工质量好，效率高。切刀装夹牢固，刀具刚性好，结构简单，刀片可多次重磨和更换，制造方便成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图是小直径切刀的装配图。

图1是图2的A-A剖视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中L处比例放大的图。

图中1.刀体，2.压板，3.螺栓，4.垫圈，5.刀片，6.定位架，7.定位螺柱，8、螺母，9.半成品零件。

具体实施方式

附图是小直径切刀的装配图，参看附图，刀片5和定位架6装在刀体1前端两侧的槽中，通过压板2用螺栓3和垫圈4固定，刀体1前端两槽的内边分别是刀体1后端四方体的立面，压板2槽的两边分别与刀体1两侧槽的外边在一个平面内，定位螺柱7装在定位架6的螺孔中按需要位置用螺母8锁紧。按半成品零件9需要长度调整定位螺柱7的位置，即当定位螺柱7位于刀体上的刀片5方向端顶住半成品零件9外端面时，切刀进刀切下的半成品零件9的长度符合要求。定位螺柱7位于刀体上的刀片5方向端镶有高硬度的圆球，以提高其耐磨性能。后端有铣削而成的扁，作用是调整时用相应工具转动或锁紧定位螺柱7。刀片5和定位架6装在刀体1槽中的位置可按根据半成品零件9调整，一般原则是：当切刀5切下半成品零件9前，最好是当刀片5刚开始切削，顶住半成品零件9的定位螺柱7的前端离开半成品零件9的外端面。为的是，避免当半成品零件9切断过程变形及落下时与定位螺柱7发生碰撞，损坏刀具。为在刀片5宽度较小时具有较高的强度，切刀片5用高速工具钢制造并经热处理58～62HRC。最好的方法是，刀片5用废旧的高速钢机用锯条切割制成。刀片5的切削角度可参考普通切刀刃磨，要考虑到刀具磨损后重磨次数要多。

小直径切刀经应用一年多证明，刀具制造工艺简单，切削性能好，加工质量高，使用寿命长，应用至今，取得较高的经济效益。