[实用新型]碰挂式喂盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碰挂式喂盖机构，为瓶装产品的压盖供应瓶盖，适用于制药机械塑料瓶大输液设备的配装压盖，也适用于饮料、酒、调味品等的瓶装压盖。

背景技术

目前，大输液领域中的灌装配装压盖封口设备，采用的喂盖方式基本上都是采用封闭式水平输盖滑道，塑瓶盖从振动盘出来以后，以压缩气气吹为动力输送到位于出瓶拨轮转盘上方的拨盖机构。但是，由于药厂使用的塑瓶盖存在形状不规则的情况，而水平滑道要求较高，因此，形状不太规则的瓶盖则会堵住滑道，也时常发生掉盖现象，既影响了生产速度，也浪费了瓶盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碰挂式喂盖机构，适应性好，能够满足形状不规则的瓶盖的畅通供应，而且稳定可靠，避免了掉盖问题。

本实用新型所述的碰挂式喂盖机构，包括瓶盖滑道，其瓶盖滑道为倾斜式结构，与瓶盖滑道的下端相对应设有转盘，转盘的周边分布有通孔，通孔中插装有挂盖柱，挂盖柱的下端连接在往复升降装置上。

其中往复升降装置可以有很多种，如凸轮传动的往复升降装置、气缸驱动的往复升降装置和丝杠传动的往复升降装置等。本实用新型选用的往复升降装置，包括转盘下方设置的与转盘同轴安装的旋转架和固定凸轮，旋转架的周边设置有导杆套，挂盖柱连接在导杆套内的导杆上，导杆上设有升降销，导杆套上对应设有升降销移动长槽孔，升降销的外端安装有升降压轮，升降压轮与固定凸轮的工作面相接触。

本实用新型中，根据使用要求配备控制装置，如控制转盘的转动和往复升降装置的运动等，保证转盘和挂盖柱的协调运行。

旋转架跟随转盘转动，升降压轮驱动挂盖柱，使挂盖柱沿凸轮曲线上下运动。当挂盖柱沿凸轮曲线升起时碰撞正好由瓶盖滑道滑落下来的瓶盖并随着转盘的转动挂走瓶盖，当瓶盖随转盘旋转到配备的夹具处时，挂盖柱沿凸轮曲线下降，届时由配备的瓶盖夹具夹起瓶盖送入下一工位，如此反复，完成瓶装压盖的瓶盖供应。

本实用新型所述的碰挂式喂盖机构，摒弃了水平滑道而采用开放的倾斜式滑道，不需要采用压缩气为动力，靠瓶盖自身的重力便能保证瓶盖的正常输送，不仅对改善了对瓶盖的适应性，能够满足形状不规则的瓶盖的畅通供应，也节省了洁净压缩气的使用，而且由挂盖柱将瓶盖挂住输送，稳定可靠，避免了掉盖问题。特别适用于制药机械塑料瓶大输液设备的配装压盖，也适用于饮料、酒、调味品等的瓶装压盖。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1的缩小俯视图。

图中：1、瓶盖滑槽  2、13、挂盖柱  3、连接板  4、转盘  5、导杆  6、长槽孔7、导杆套  8、升降压轮  9、升降销  10、旋转轴  11、轴承  12、固定凸轮  14、瓶盖  15、旋转架  16、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型所述的碰挂式喂盖机构，其瓶盖滑道1为倾斜式结构，与瓶盖滑道1的下端相对应设有转盘4，转盘4的周边分布有通孔16，通孔16中插装有挂盖柱2、13等，挂盖柱2的下端连接在往复升降装置上。往复升降装置包括在转盘4下方设置的与转盘4同轴安装的旋转架15和固定凸轮12，旋转架15的周边设置有导杆套7，挂盖柱2通过连接板3连接在导杆套7内的导杆5上，导杆5上设有升降销9，导杆套7上对应设有升降销9移动长槽孔6，升降销9的外端安装有升降压轮8，升降压轮8与固定凸轮12的工作面相接触。

工作过程：

旋转轴10驱动转盘4和旋转架15转动，固定凸轮12为静止部件。在转盘4的旋转过程中，在固定凸轮12的运动导向下，升降压轮8作上下运动，带动挂盖柱13作上下运动。当挂盖柱13旋转到瓶盖滑道1的下端位置时，挂盖柱13为升起状态，挂盖柱13可以挂住瓶盖滑道1中的瓶盖14，瓶盖14在转盘4上旋转到配备的瓶盖夹具处，在固定凸轮12的作用下，挂盖柱13向下运动，使配备的瓶盖夹具可以顺利的夹走瓶盖。转盘4继续旋转，当挂盖柱13快旋转到瓶盖滑道1的下端时，挂盖柱13又被固定凸轮12导向驱动而向上运动，完成一个工作循环。