[实用新型]皮带涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带涂油机，用于传动皮带的自动涂油。

背景技术

大型工业企业中的传动设备的皮带传动中，如陶瓷生产企业中使用的球磨机需要数十根E型皮带直接带动球磨滚筒转动，由于装载后磨体载重量非常大，经常造成皮带打滑，一方面降低了皮带的使用寿命，另一方面影响了球磨机的有效运转。为延长皮带的使用寿命以及保证球磨机的有效运转，必须频繁涂皮带油。而现在没有专门的设备，只有采用人工涂皮带油的方法，存在较大的安全隐患，而且，由于人工涂油量不宜控制，造成涂油量不均匀，对皮带寿命的影响比较大，也影响到生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带涂油机，能够代替人工自动进行皮带涂油，安全可靠，操作简便，涂油效果好。

本实用新型所述的皮带涂油机，包括带油盒、带轮、棘轮、棘爪和机架，带油盒和带轮安装在支架上，带油盒内设有推板，带轮轴的端部安装有凸轮，凸轮连接凸轮杆，凸轮杆的另一端与棘轮同轴安装，凸轮杆上设有与棘轮对应的弹簧拨销，棘爪与棘轮对应设置，棘轮内侧设置一轮盘，轮盘上固定有链条，链条的另一端与带油盒的推板固定连接。

使用时，在带油盒内装入带油，带轮与运行的皮带接触，由皮带带动转动，同时，在凸轮的带动下，凸轮杆和弹簧拨销拨动棘轮转动，并由棘爪锁定，与棘轮一起转动的轮盘拉动链条移动，从而带动带油盒的推板移动，推动带油盒内的带油自动前移供油并始终与皮带之间保持均匀的挤压力，使皮带油均匀地涂在皮带的工作面上，实现皮带的自动涂油。链条只起拉动作用，也可以使用拉绳、钢丝或带子等。

本实用新型中：

带油盒可以与皮带对应设有多个，根据实际应用中皮带的根数确定，一般有2-30根，多个皮带盒并排设置，带油盒中的推板依次相连，在并排带油盒的两端分别对应设有链条和轮盘，两个轮盘同轴安装，保证两端受力平衡，传动平稳。

将带轮轴通过四连杆机构设置在支架上，四连杆机构上设有带轮手柄，通过操纵带轮手柄，可使带轮接触或脱离开皮带，可根据需要灵活操作，决定带轮是否工作。四连杆机构采用通常的四连杆传动机构即可。

将支架安装在机架的支承轴上，对应支架设有翻转曲柄，翻转曲柄铰连在操纵杆上，操纵杆的外端设有翻转手柄，从而可以实现工作面翻转调整，调整供油角度，满足皮带的涂油要求。可在操纵杆上设离合齿轮，离合齿轮与锁定齿轮相啮合，构成离合器，将锁定齿轮轴的外端设计为螺杆结构，在螺杆上装压盖，在压盖上设压紧手柄，当操纵杆的翻转位置到位后，可操纵压紧手柄，压盖下移，将锁定齿轮压紧固定，完成锁定。对操纵杆的翻转锁定在不同的位置，实现工作状态的离合。

本实用新型皮带涂油机，结构巧妙合理，能够代替人工自动进行皮带涂油，安全可靠，操作简便，涂油效果好。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1的俯视图。

图3、图1的左视图。

图中：1、机架  2、带油盒  3、推板  4、支架  5、四连杆  6、带轮轴  7、带轮  8、凸轮  9、压紧手柄  10、带轮手柄  11、锁定齿轮  12、离合齿轮  13、棘轮  14、轮盘  15、链条  16、操纵杆  17、翻转曲柄  18、弹簧拨销  19、凸轮杆  20、棘爪。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的皮带涂油机，包括带油盒2、带轮7、棘轮13、棘爪20和机架1，带油盒2和带轮7安装在支架4上，带油盒2内设有推板3，带油盒2与皮带对应可设有多个，并排设置，带油盒2中的推板3依次相连，并排带油盒2的两端分别对应设有链条和轮盘，两个轮盘同轴安装，带轮轴6的端部安装有凸轮8，凸轮8连接凸轮杆19，凸轮杆19的另一端与棘轮13同轴安装，凸轮杆19上设有与棘轮13对应的弹簧拨销18，棘爪20与棘轮13对应设置，棘轮13内侧设置一轮盘14，轮盘14上固定有链条15，链条15的另一端与带油盒2的推板3固定连接。

带轮轴6通过四连杆机构设置在支架4上，四连杆机构上设有带轮手柄10。通过操纵带轮手柄10，可使带轮7接触或脱离开运行的皮带，控制带轮是否工作。

支架4安装在机架1的支承轴上，对应支架4设有翻转曲柄17，翻转曲柄17铰连在操纵杆16上，操纵杆16的外端设有翻转手柄，操纵翻转手柄，可使支架4翻转一定角度，从而实现工作面的翻转调整，调整供油角度，满足皮带的涂油要求。离合齿轮12与锁定齿轮11相啮合，构成离合器，锁定齿轮轴的外端设计为螺杆结构，螺杆上装有压盖，压盖上设有压紧手柄9，当操纵杆16的翻转位置到位后，可操纵压紧手柄9，压盖下移，将锁定齿轮11压紧固定，完成锁定。对操纵杆16的翻转锁定在不同的位置，实现工作状态的离合。