[实用新型]具有破拱内衬的料仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种存储粉粒状物料的料仓装置，该料仓装置通过外部气缸连接内衬以实现动态化破拱、防止物料的局部粘接和堆积，属于机械制造领域。

背景技术

现有存储、装载粉粒状物料的料仓等储运装置中，为了保证物料的正常装卸而需要对物料进行流态化处理。

如下述在先申请的专利，申请号200520145419，名称是具有流化功能的气卸式粉粒物料储罐，其主要方案是在储罐的罐体底部料斗的外部设有用于向该料斗内部吹气的吹粉器。

如上述气卸式物料储罐所采用的气卸式吹粉器，结构较为复杂、成本较高，难以针对料仓中、上部粘连的物料进行破拱，而且设备检修困难。

实用新型内容

本实用新型所述的具有破拱内衬的料仓装置，其设计目的在于解决上述问题而在料仓侧壁外部设置有气缸，气缸向内连接有内衬，通过气缸带动内衬发生抖动以实现动态化破拱。

本实用新型的设计目的在于，降低料仓整机的结构复杂程度、提高针对内衬不同物料粘接部位的破拱能力，实现流态化物料存储和装卸。

为实现上述设计目的，所述具有破拱内衬的料仓装置，具有相互连接的上、下料仓，在上、下料仓的内部分别套装有上、下内衬。

与现有技术的不同之处在于，在料仓装置的仓体侧壁外部设置有向内连接内衬的气缸装置。

通过实际使用和检验，存储、装载粉粒状物料的料仓装置中，物料局部出现粘连和堆积较多地发生在料仓的中、下部，因此进一步的细化方案是，所述的气缸装置设置在料仓装置的下料仓的仓体侧壁外部。

所采用的气缸装置，包括有一连接在仓体侧壁外部的中空安装座，一带阀气缸通过螺栓安装在安装座一侧，气缸活塞通过一伸入到安装座内部的气缸杆而连接一顶头，顶头设置在气缸安装座的内端并与内衬连接。

当使用气缸装置时，通过活塞的轴向运动而依次带动气缸杆、顶头，则与顶头连接的内衬整体发生抖动，在料仓内部装卸粉粒状物料的过程中，物料不会相互粘连、也不会粘连到内衬上而发生局部堆积，从而有效地防止物料起拱。

所述的气缸装置设置有两个或两个以上，并分别设置在下料仓的仓体侧壁外部。

如上内容，本实用新型所述具有破拱内衬的料仓装置的优点是，通过气缸装置的顶头推动内衬定时或不定时地发生抖动，从而防止物料与内衬发生粘连或堆积，此种破拱装置结构简单，实现了流态化物料存储和装卸，使用方便且易于检修和维护。

附图说明

图1是料仓装置的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

如图1和图2所示，上料仓1，下料仓2，上盖板3，供料管4，上内衬5，下内衬6，出料口7，气缸安装座8，带阀气缸9，气缸杆10，顶头11，钉扣12。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，所述具有破拱内衬的料仓装置，包括有通过螺栓相互连接的上料仓1和下料仓2。

在上料仓1上部密封有上盖板3，供料管4贯穿上盖板3而将粉粒状物料输送至料仓装置中，物料可以从下料仓2底部的出料口7卸下。

在上料仓1的内部套装有上内衬5，在下料仓2的内部套装有下内衬6。

在下料仓2的仓体侧壁外部设置有2个气缸装置。

气缸装置包括有，固定连接在下料仓侧壁外部的中空安装座8，带阀气缸9通过螺栓安装在安装座8外侧，气缸活塞连接伸入到安装座8内部的气缸杆10，气缸杆10连接顶头11，顶头11通过钉扣12与内衬连接。

在应用本实施所述料仓装置进行存储、装卸粉粒状物料的过程中，气缸活塞的轴向运动将依次带动气缸杆10和顶头11，从而推动下内衬6的整体发生抖动，物料不会相互粘连、也不会粘连到内衬上而发生局部堆积，从而有效地防止物料起拱。