[实用新型]混凝土浇筑入模分料器

说明书

技术领域：

混凝土浇筑入模分料器，应用于建筑领域中CL复合墙体自密实混凝土浇筑。

背景技术：

节约能源是我国及世界的共同目标，目前国家要求新建筑节能必须达到60％以上，为了实现上述目标，建筑领域中先采用的方法是在建筑墙体偏中间部位添加具有一定厚度的保温板，制作成CL复合墙体。现有技术的施工方法是利用混凝土输送泵管直接注入混凝土，由于保温板两侧的间距不等，易导致保温板两侧混凝土浇筑高度偏差大，混凝土的侧压力导致CL复合墙体中的保温板变形、移位，致使两侧混凝土厚度尺寸偏差较大，极易出现蜂窝、麻面现象，不能保证主体混凝土结构质量。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种代替了泵送直接入模的浇筑方法，CL复合墙体自密实混凝土浇筑时用混凝土浇筑入模分料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土浇筑入模分料器，其特征在于：包括防溅外壳、过滤器、支架、分料器、流量调节档板，防溅外壳为盛料仓，过滤器为漏斗状，安装在防溅外壳下部中间部位，过滤器下料口通过支架支撑，下料口偏中间安装流量调节档板，流量调节档板的下方安装分料器。

流量调节档板设有档位，调节手柄安装在流量调节档板的轴上。

分料器上部为角状。作用是插在CL复合墙体中的保温板上，便于混凝土浇筑入模分料器的固定。

过滤器为过滤网。

防溅外壳的作用是防止泥浆外溅，分料器5的作用保证两侧混凝土的正常流动，浇筑到各自的浇筑空间内，调节手柄的作用是如果出现不正常流动，通过调节流量调节档板倾斜，即可使混凝土浇筑料按浇筑要求流动，实现了混凝土浇筑料的可控，有效的保证混凝土浇筑质量。

工作原理：

在复合墙体施工中由于采用了分料器，该分料器根据设计的聚苯乙烯保温板两侧混凝土浇筑厚度，在料斗底部焊一顶部为角状的分料器，使其注入在料斗中的混凝土，经分料器均匀地注入到聚苯乙烯保温板的两侧，为防止两侧混凝土下料不均，造成两侧混凝土的下料高度不一致，在分料器上部加一手动流量调节档板，用以控制聚苯乙烯保温板两侧混凝土的下料流量，为防止较大规格的骨料进入墙体造成质量缺陷，在流量调节挡板上部加一钢筋过滤网(其过滤网眼尺寸为50×50mm)，此网不仅过滤了混凝土，而且起到缓冲作用，减少了由于冲击对聚苯乙烯保温板产生的巨大侧压力，能有效地控制自密实混凝土的流量，使聚苯乙烯保温板两侧混凝土的下料高度保持一致，避免了两侧混凝土出现高差而造成聚苯乙烯保温板变形现象，保证了墙体质量。

与现有技术相比，本实用新型混凝土浇筑入模分料器所具有的有益效果是：结构简单、安装使用方便，下料口处设一调节挡板，用以控制其两侧混凝土下料的流量，调节采用外部调节手柄进行控制，有效防止出现蜂窝、麻面现象，保温板不变形、不移位，保温板两侧混凝土的流动顺利，可有效的保证混凝土浇筑质量。能够建设高质量的CL复合墙体。实现节能的目的。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图；

图2是图1的流量调节档板轴及档位结构示意图；

图3是图2的侧视图。

图1-3是本实用新型混凝土浇筑入模分料器的最佳实施例。其中1手柄、2过滤器、3支架、4流量调节档板、5分料器、6防溅外壳、7流量调节受柄、8档位。

具体实施方式

参照图1-3：

本混凝土浇筑入模分料器，包括防溅外壳6、过滤器2、支架3、分料器5、流量调节档板4，防溅外壳6为盛料仓，过滤器2为漏斗状，安装在防溅外壳6下部中间部位，过滤器2下料口通过支架3支撑，下料口偏中间安装流量调节档板4，流量调节档板4的下方安装分料器5。流量调节档板4设有档位8，调节手柄7安装在流量调节档板4的轴上。分料器5上部为角状，下部垂直。过滤器2为过滤网。

防溅外壳6采用3mm钢板、∠40×4角钢焊接而成，其顶部设防溅板，防止混凝土溅出，过滤器2为漏斗状，采用50×50mm网眼的过滤网，过滤网不仅过滤了混凝土中规格较大的骨料，而且对泵送混凝土入模起到了缓冲作用，保证了两侧混凝土的正常流动，下料口处设一流量调节挡板4，用以控制其两侧混凝土下料的流量，调节采用设置外部的流量调节手柄7进行控制，可有效的保证混凝土浇筑质量。

当浇筑CL复合墙体时，将本实用新型混凝土浇筑入模，角型分料器下方必须垂直于墙体安装，并卡在聚苯乙烯保温板上，分料器两外侧的混凝土出口必须与聚苯乙烯保温板两侧混凝土厚度吻合；混凝土浇筑料加注到防溅外壳6内，由于分料器5的作用保证两侧混凝土的正常流动，浇筑到各自的浇筑空间内，如果出现不正常流动，通过外部的流量调节手柄7调节流量调节档板4倾斜，即可使混凝土浇筑料按浇筑要求流动，实现了混凝土浇筑料的可控，有效的保证混凝土浇筑质量。