[实用新型]单组口管液液三腔输液软袋

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种单组口管液液三腔输液软袋，属于医用输液容器，产品用于存储输液制剂。

背景技术

多年来，一直使用三腔医用袋来制备混合溶液，现有的三腔袋以不同的装置作为腔室之间的隔离和隔绝，隔离部件为刚性的易破碎材料，优点是具有很高的通用性，缺点是混合口的横截面有限，并且在隔离结构破碎后会形成不期望的颗粒，会有一定程度的污染。也有一些三腔容器中采用可脱开的热焊接封合来隔离流体，由聚合物膜制成柔性袋，但口管数量较多，结构和生产工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单组口管液液三腔输液软袋，结构简单，安全可靠，使用方便。

本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，密封袋体由两片袋膜周边焊接构成，袋体设置有三个溶解液腔室，其相邻两个腔室之间通过虚焊缝隔绝，与其中一个溶解液腔室固定连接一组口管，密封袋体上与口管相对的一端，至少设有两个定位孔，与各溶解液腔室相对应在袋体的边部设有对应的灌液口。

虚焊缝隔离，简便、安全、可靠，灌液口根据腔室的排列情况，可以位于袋体的底边，也可以侧边，如三个溶解液腔室横向排列，灌液口最好位于底边，如三个溶解液腔室纵向排列，灌液口最好位于侧边，在左边或在右边。

单组口管可以为一个硬口管，口管上有加药口和输液口；也可以为两个软口管，一个为加药口管，一个为输液口管。

本实用新型单组口管液液三腔输液软袋，可依次按照下列步骤进行：

第一步、商标印刷；

第二步、虚焊缝焊接；

第三步、袋体周边焊接，在底边留定位孔，并焊接口管；

第四步、口管加密封盖进行封口密封；

第五步、在底边切口获得灌装口；灌装不在口管，而在腔室的底边或侧边；

第六步、对应各溶解液腔室进行药液灌装；

第七步、对灌装口进行热熔封口。

每个操作步骤借助常规的对应装置完成，如膜焊接装置、口管焊接装置、封口装置等。在输液使用时，定位孔兼作吊挂孔，简便、方便，也简化了制作。

软袋制作完成，药液也灌装完毕。

虚焊缝是在一定作用力下可剥离的焊接结构，使用时，挤压软袋，将各溶解液腔室中的药液混合，进行后续的医疗用药操作。

本实用新型单组口管液液三腔输液软袋，只使用一组口管，减少了口管数量，降低产品成本，虚焊缝隔离，简便、安全、可靠，无污染，直接用定位孔兼作吊挂孔，减少了加工吊挂孔的工序，进而节约了膜材，降低了产品成本，还方便了使用，因而从多方面满足了使用方便的要求。

附图说明

图1、本实用新型实施例1结构示意图。

图2、本实用新型实施例2结构示意图。

图3、本实用新型实施例3结构示意图。

图4、本实用新型实施例4结构示意图。

图5、本实用新型实施例5结构示意图。

图6、本实用新型实施例6结构示意图。

图中：1、袋体  2、溶解液腔室  3、虚焊缝  4、定位孔  5、底边  6、7、溶解液腔室  8、侧边  9、口管  10、吊挂孔  11、加药口管  12、输液口管。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，密封袋体由两片袋膜周边焊接构成，袋体设置有三个溶解液腔室2、6、7，三个溶解液腔室2、6、7横向排列，相邻两个腔室之间通过虚焊缝3隔绝，与其中一个溶解液腔室7固定连接一组口管9，密封袋体1上与口管9相对的一端，至少设有两个定位孔4，与各溶解液腔室相对应在袋体的底边5处设对应的灌液口，口管9为一个硬口管，口管9上有加药口和输液口。

如图2所示，本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，三个溶解液腔室纵向排列，与各溶解液腔室相对应在袋体的侧边8处设对应的灌液口。

如图3所示，本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，三个溶解液腔室横向排列，口管为两个软口管，一个为加药口管11，一个为输液口管12。

如图4所示，本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，三个溶解液腔室纵向排列，口管为两个软口管，一个为加药口管，一个为输液口管。

如图5所示，本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，三个溶解液腔室横向排列，口管为一个硬口管，口管连接在中间的溶解液腔室上。

如图6所示，本实用新型所述的单组口管液液三腔输液软袋，三个溶解液腔室横向排列，口管9为两个软口管，连接在中间的溶解液腔室上，一个为加药口管，一个为输液口管。