[实用新型]直驱式电子分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直驱式电子分料装置，用于玻璃瓶制造的分料。

背景技术

目前，国内大部分玻璃瓶罐生产厂家采用的是伸缩气缸接料或者机械凸轮式分料器。伸缩气缸接料机构的气缸要完成前行、后移两个动作，需要消耗大量的压缩空气，这就需要大量的电能，生产成本高，同时，由于其固定的机械模式，无法进行高机速、多组数生产，生产效率低。机械凸轮式分料机构解决了伸缩气缸接料机构的某些缺陷，节约了电能，但它的凸轮形状必须随机型和组数的不同而改变，分料的运动曲线被机械凸轮所限定，高机速运行时，分料的精确度和准确性大大降低，给生产操作和设备维护带来极大的不便，严重影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种维护简单、运转可靠，可降低生产成本、提高生产效率的直驱式电子分料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的直驱式电子分料装置，其特点在于：该装置包括带有固定孔的托架和通过回转轴安装在托架上的回转支架；回转支架的一侧设有让开气缸，让开气缸固定在托架上；回转支架的侧边固定连接有牵引块，牵引块与让开气缸的活塞杆铰连接；回转支架的前端设有接料槽孔，接料槽孔内活动安装接料槽固定座，接料槽的上部边缘固定在接料槽固定座上，接料槽的槽体向下穿出接料槽孔；回转支架的后部固定安装有步进电机，步进电机的机轴通过传动装置与接料槽固定座连接；步进电机的机座上固定连接有零位开关，步进电机和零位开关的信号端均与电脑控制装置连接；接料槽孔的侧壁上固定连接有排料气缸固定架，排料气缸固定架上固定安装排料气缸；接料槽上方设有排料板，排料板的上部与排料气缸固定架铰连接，下部与排料气缸的活塞杆连接；托架的后部固定安装有气控阀和电控阀，气控阀通过气管与排料气缸连接，电控阀通过气管与让开气缸连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型维护简单、运转可靠、节省能源，可降低生产成本、提高生产效率，可以满足高机速、高精度、多灵活的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

直驱式电子分料装置，如图1所示，该装置包括带有固定孔4的托架1和通过回转轴17安装在托架1上的回转支架18；回转支架18的一侧设有让开气缸6，让开气缸6固定在托架1上；回转支架18的侧边固定连接有牵引块9，牵引块9与让开气缸6的活塞杆铰连接；回转支架18的前端设有接料槽孔14，接料槽孔14内活动安装接料槽固定座15，接料槽16的上部边缘固定在接料槽固定座15上，接料槽16的槽体向下穿出接料槽孔14；回转支架18的后部固定安装有步进电机20，步进电机20的机轴通过传动装置与接料槽固定座15连接；传动装置包括固定安装在步进电机20的机轴上的曲柄19、固定连接在接料槽固定座15的侧壁上的接料槽牵引柄13和连杆8；连杆8的两端分别通过关节轴承7、10与接料槽牵引柄13、曲柄19连接；步进电机20的机座上固定连接有零位开关5，步进电机20和零位开关5的信号端均与电脑控制装置连接；接料槽孔14的侧壁上固定连接有排料气缸固定架，排料气缸固定架上固定安装排料气缸11；接料槽16上方设有排料板12，排料板12的上部与排料气缸固定架铰连接，下部与排料气缸11的活塞杆连接；托架1的后部固定安装有气控阀2和电控阀3，气控阀2通过气管与排料气缸11连接，电控阀3通过气管与让开气缸6连接。

在另一实施例中，传动装置采用链轮传动，如图2所示，它包括固定安装在步进电机20的机轴上的小双链轮23、固定安装在接料槽固定座15的外壁上的大双链轮21和链条22；小双链轮21和大双链轮23通过链条22连接驱动。

所述排料板12带有排料板冷却腔，接料槽16带有接料槽冷却腔，排料气缸固定架带有冷水腔；排料板冷却腔、接料槽冷却腔分别通过两根水管与冷水腔连接，冷水腔带有进水管。由于玻璃溶液的温度非常高，排料板12和接料槽16长时间经受高温容易受损，排料板冷却腔、接料槽冷却腔可以起到冷却排料板、接料槽的作用，延长其使用寿命。

使用时，将托架1的固定孔4与制瓶机的横梁的螺孔对应，通过螺杆将其固定。对电脑控制装置进行参数设定，通过电脑控制装置对步进电机20和零位开关5进行控制。正常状态下，即电控阀3得电，让开气缸6处于伸出状态，步进电机20的机轴转动，机轴通过传动装置带动接料槽16转动；当失电时，电控阀3反向供气，让开气缸6缩回，回转支架18在让开气缸6的牵引下，整体让开。一般情况下，接料槽16的下方会对应有多个不同的瓶子模具，如果需要跳过某个或某几个瓶子模具，则当接料槽16停留在该模具的上方时，需要通过气控阀2控制排料气缸11推动排料板12，使排料板12挡住上面流下的玻璃溶液，使其不落在接料槽中。