[实用新型]一种强制风冷却的机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其是风机用机械密封装置。

背景技术

机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装置。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。罗茨鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小的间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环(或静环)将作轴向移动，自动补偿，继续与静环(或动环)端面紧密贴合。机械密封作为接触型密封，其密封效果好；作为端面密封，对轴没有磨损。由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成，并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。一般只用于密封要求较高，其他型式密封不能满足要求的场合。

K型机械密封是将风机轴贯通部的油封进行机械密封的构造，用于防止工作介质从风机内部泄漏到大气。风机K型机械密封装置通常主要由循环油箱1、动环2及其配合的静环、密封箱3等部分组成。如图1、图2所示。其机械密封油循环的工作原理如下：风机运转时，机械密封动环2随风机主轴4一起转动，使密封箱3内的油顺向流动并产生离心力；同时，密封箱内的油吸收密封端面的磨擦热后温度上升。在上行管道5入口处，油受制动器7的阻挡，沿上行管道上行进入循环油箱1。油在循环油箱内得到冷却后，油经下行管道6再进入密封箱3。按照上述工作原理，润滑油自动循环，对机械密封进行润滑冷却，从而延长其使用寿命。

因为密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量，需要排除掉；如果输送高温介质，还需要降低密封箱温度，才能保证密封件正常工作。因此，必须采用温度控制的方法和措施。为保证K型机械密封的正常工作，延长其使用寿命，通常采用循环油箱外围的水10对循环油箱1进行强制水冷，如图2所示。通过强制水冷却，来进一步降低机械密封循环油箱润滑油温度。

但在某些水资源欠缺或输送介质不可与水接触的场合，K型机械密封的润滑冷却问题，得不到解决，因此制约了K型机械密封风机的使用场合。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种强制风冷却的机械密封装置，它代替强制水冷，使用场合更广，且冷却效果理想。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种强制风冷却的机械密封装置，包括固装在风机主轴上的动环及与动环配合的静环，所述的动环、静环位于一密封箱内，密封箱通过两根输油管与位于其上方的循环油箱相通，其特征在于：所述的风机主轴端部通过动力驱动装置连接原动机，所述的动力驱动装置上同轴安装一强制冷却风扇且强制冷却风扇与动力驱动装置同步转动，强制冷却扇设置在靠近密封箱的一侧。

本实用新型的有益效果是：它的强制冷却风扇可随动力驱动装置一起转动，在风机工作的同时加快周围空气的流动，从而实现对机械密封循环油箱输油管及循环油箱的冷却。它冷却效果理想且使用场合广泛，尤其适用于某些水资源欠缺或输送介质不可与水接触的场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图中：1循环油箱，2动环，3密封箱，4风机主轴，5上行管道，6下行管道，7制动器，8强制冷却风扇，9动力驱动装置，10水。

具体实施方式

如图3、图4所示，该强制风冷却的机械密封装置，包括固装在风机主轴4上的动环2及与动环配合的静环，所述的动环2、静环位于一密封箱3内，密封箱3通过上行管道5、下行管道6两根输油管与位于其上方的循环油箱1相通，所述的风机主轴4端部通过动力驱动装置9连接原动机，所述的动力驱动装置9上同轴安装一强制冷却风扇8且强制冷却风扇8与动力驱动装置9同步转动，强制冷却扇8设置在靠近密封箱3的一侧。

当动力驱动装置9驱动风机工作时，强制冷却风扇8跟随动力驱动装置9一起转动，从而加快周围空气的流动，实现对机械密封循环油箱上行管道5、下行管道6及循环油箱1的冷却。所述的驱动装置可以是联轴器、或皮带轮等。

解决了在某些水资源欠缺或输送介质不可与水接触的场合机械密封的冷却问题，且保证使用安全。

其他技术同现有技术。