[实用新型]铝芯脱氧铁

说明书

(一)  技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶炼用的脱氧剂，特别涉及一种铝芯脱氧铁。

(二)  背景技术

目前，钢铁冶炼的脱氧剂，一般用钢芯铝进行脱氧。钢芯铝是由普碳钢块和铝浇铸而成的，铝包裹在钢块的外面，特点是比纯铝密度大，入液深，反应界面大的特点。其缺点是：铝是经过液化一浇铸一固化的过程，其过程中铝有一部分被烧蚀，而且铝的纯度降低，钢芯铝在进入钢液后，因铝在外面，铝首先和钢液接触，由于铝的溶点很低，所以铝的一部分被烧蚀掉，并且铝在熔化过程中，钢芯铝的面积迅速扩大，浮力增加，致使钢芯铝不能降至一定深度。因此，钢芯铝具有烧蚀率高，吨钢单位成本大，脱氧效果不好。

(三)  发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种铝芯脱氧铁，具有纯度高，烧蚀率低，密度容易控制，成本低。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

本实用新型的铝芯脱氧铁，其特别之处在于：是由铝粒压制而成的铝芯和位于铝芯四周的由铁粉压制而成的铁粉层组成。所述铝粒与铁粉的重量比为1∶1-2。

本实用新型的铝芯脱氧铁，所述的铝粒直径优选为2-12mm。铝芯脱氧铁优选为圆柱形。

本实用新型的铝芯脱氧铁，其制备方法为：模具内依次加入铁粉、铝粒和铁粉，由压力机压制，脱模即得。

也可以采用以下制备方法：先将铝粒和铁粉混合后，放入模具内，由压力机压制，脱模即得。

本实用新型的铝芯脱氧铁，具有以下特点：

1.由于铝芯脱氧铁不经过加热过程，所以铝和铁的纯度高。

2.外壳为纯铁包裹纯铝，进入钢液时铝不与氧接触，烧蚀率几乎为零，节约了成本。

3.产品成型比重一般控制在3.0-5.3之间，其密度加大，入液深度加大，而均匀扩散是由入深度决定的。同时，制成品的密度容易控制。

(四)  附图说明

附图1为本实用新型的横剖面结构示意图。

图中，1为铝芯，2为铁粉层。

(五)  具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体的说明。

如图1所示，本实用新型的铝芯脱氧铁为圆柱形，是由铝芯1和位于铝芯四周的铁粉层2组成。

其制备方法为：铝粒制成直径为5-10mm的颗粒，铁粉制成小于100目的粉末状。按1∶1的重量比，将铝粒和铁粉混合后，放入模具内，由300吨压力机进行压制，脱模即得。

铝粒中，铝≥99.7％；铁粉中，铁≥98.5％，碳≤0..3％，硫≤0.02％，磷≤0.02％。