[实用新型]大鹤管离台装车控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大鹤管安装装置，具体涉及一种大鹤管离台装车控制系统。

背景技术

大鹤管装车技术使用以来一直采用的是在大鹤管装车台上直观操作的方式。由于操作室设于装油台的台面之上，直接威胁操作人员的人身安全，一旦发生爆炸，后果将非常严重，主要表现如下：

①由于操作台高度4米多，且装油台的台面面积狭小，一旦发生爆炸，操作人员无处躲藏，且来不及逃生。

②由于大鹤管一般以350立方米/时左右速度装车，造成装油台的油气浓度很高，经试验当采取浸没式大鹤管装车系统时，现场安装的瓦斯浓度报警器持续报警。目前有些炼油厂或油库采取了更换密闭式大鹤管的方法，有一定效果，但因无油气回收设施或泄漏，不能从根本解决台面油气浓度超标问题。

③有散发火花可能的操作台被迫放于极易形成爆炸气体的装油台之上，一旦发生爆炸的两个条件同时产生，后果将不堪设想。目前国内普遍采取的措施是操作台出厂时便作了正压通风，但因大鹤管操作台故障率较高，频繁打开检修，操作台的正压难以满足规范要求，因此大鹤管的操作人员经常处于爆炸、火灾危险之中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证操作人员安全的大鹤管离台装车控制系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即大鹤管离台装车控制系统，包括装油台，操作台，装油台上设有小爬车、大鹤管，小爬车、大鹤管由操作台控制，其特征在于所述操作台与装油台分离，小爬车、大鹤管上设有受操作台控制的摄像头。

装油台上设有与控制台连接的确认按钮。

装油台上设有静电接地装置。

小爬车上的摄像头为广角摄像头、大鹤管上的摄像头为高清摄像头。

本实用新型具有保护操作人员安全的优点。本实用新型将非防爆操作台移出爆炸范围区域，通过摄像头监控，对装油台进行远程控制操作，使操作人员远离具有火灾、爆炸危险的装油台，配合装油台上的静电接地装置，油罐车上的高液位报警装置等，大大增加了保险系数，切实保护了操作人员的生命安全。

附图说明

附图为本实用结构新型的结构示意图。

如附图所示：1油罐车，2大鹤管，3装油台，4小爬车，5广角摄像头，6高清摄像头，7静电接地装置，8确认按钮，9控制台。

具体实施方式

如附图所示，装油台3上设有大鹤管2，小爬车4，装油台的下方设有油罐车1，控制台9远离装油台3，安装在安全区域，控制台9远程控制小爬车4和大鹤管2，装油台3上设有静电接地装置7和确认按钮8，小爬车4上设有广角摄像头5，大鹤管2上设有高清摄像头6，上述设备均受控制台远程控制。

本实用新型使用时按如下步骤来操作

①大鹤管对位

第一步采用小爬车粗对位，即每装完一节车需由小爬车4向前拉动约一个车位。

第二步由本实用新型精对位，通过高清摄像头6将图像传输到控制台9，通过控制台9控制小爬车4对车口进行精确对位操作。

第三步在控制台9的操控下将大鹤管2下落至油罐车1的顶部。

②确认车型、设定装车量

通过高清摄像头6确认油罐车1车型，设定装车量，配合油罐车1上的高液位报警装置，可以有效的防止冒罐事故的发生。

③装油系统启动

当准备工作完成后通过控制台9启动大鹤管2上的装油装置。本实用新型的装油台3上还设置了静电接地连锁，可有效防止装油过程中产生静电，引发火灾。

④小爬车对位

当一节油罐车1装油完成后，小爬车4启动进行下一节车的对位。由于装油台3下火车道上是否有人行驶，操作室内无法全面了解，此时通过广角摄像头5查看现场，如无行人，由操作人员按下确认按钮8，并撤离到安全区域后启动小爬车4，从而保证装油台3下操作人员及行人的安全。

本实用新型与现场技术相比，现场操作人员少，从根本上消灭了爆炸产生的必备条件，可以保证操作人员的安全，防止火灾、爆炸事故的发生。