[实用新型]超声波提取加工处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种超声波提取加工处理装置，利用超声波强化提取、蒸煮、分离、分解、乳化、均质、化学强化的超声波处理装备，并可在不同的工艺需求上匹配连接相应的辅助设备。

背景技术：

目前使用的超声波提取加工处理装置，是在提取装置的外壁设置有一夹层，夹层内充有流体，超声波发生器固定在夹层的外侧。超声波通过夹层内流体的传导作用于反应罐内提取物。

由于超声振子盒与箱体之间存在着不利于提取的介质夹层和间隔，使其超声振子所释放的能量不同程度的被反射和阻挡散发，相对的也就使被加工的物质在加工处理品质上受到了一定的影响，结果是超声能量上的浪费加大了产品的成本，在提取加工处理物质的得率上不能得到更好的实现。

发明内容：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种超声波提取加工处理装置，具有处理效果好，超声波损失小的优点。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

本实用新型的超声波提取加工处理装置，包括具有中空内腔的处理箱体，其特别之处在于：所述的处理箱体上固定有若干个超声振子盒，每个超声振子盒上固定有若干个朝向内腔的超声振子。

本实用新型的超声波提取加工处理装置，为了对空腔内的物料进行充分搅拌，以及反应完毕后进行清洗，所述处理箱体的底部连接有通气或通液管，处理箱体的中部连接有清洗管。

本实用新型的超声波提取加工处理装置的其中一种结构为：所述的处理箱体为方形体或长方形体的容器，所述的超声振子位于处理箱体的四周外壁上。

本实用新型的超声波提取加工处理装置的另一种结构为：所述的处理箱体为左右相通的容器，超声振子位于处理箱体的前后外壁上；处理箱体的左侧连接有进料器，右侧连接有排渣器，进料器与排渣器之间设置有一通过处理箱体内腔的循环搅拌器；进料器上设置有出液口，排渣器上设置有进液口。

本实用新型的超声波提取加工处理装置，为了实现连续化和自动化，所述的排渣器依次连接有挤干机、烘干机和药渣输送机。

本实用新型的超声波提取加工处理装置，其主体是由处理箱体、超声振子盒、流体搅拌系统为主要组成结构，是将超声振子接固在超声振子盒主板上，将超声振子盒密封连接在处理箱体的前后两侧，使其成为一体，也就是说超声振子盒与处理箱体内部没有间隔、夹层。因此保证了超声振子所产生的能量直接作用于机体内部的物质之上，保证了超声振子所产生的机械波不被反射和物体阻隔，其减少了极大的能量浪费。

通过加装流体搅拌所起到的搅拌作用，促使物质在机体内部不沉积，物质不断动作起伏的原理，使之超声能量波在前后穿透整箱体的同时对物质进行充分的加工和处理。

本实用新型的超声波提取加工处理装置，在生产上完全可以实现不间断、连续化批量次生产，大大提高了产量和减少了人工使用，并可以实现可监、可调、可控。

附图说明：

图1为本实用新型处理箱体的剖视结构示意图。

图2为本实用新型处理箱体的右剖结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1为处理箱体，2为超声振子盒法兰，3为超声振子盒，4为超声振子，5为振子盒底板，6为处理箱体法兰，7为振子盒盖板，8为清洗管，9为气动或液动搅拌管，10为进料口，11为进料器，12为出液口，13为循环搅拌器，14为进液口，15排渣器，16挤干机，17为烘干机，18药渣输送机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式对本方案加以说明。

通过附图1、图2可以看出处理箱体内的结构：处理箱体1上带有超声振子盒法兰2，在超声振子盒法兰2上装有超声振子盒3，超声振子盒3内有超声振子4，超声振子4固定在超声振子盒3的底板上，在超声振子盒3上有盒盖7，在处理箱体内部有清洗管8，在处理箱体1下部装有气动或液动搅拌管9。本方案所述的处理箱体1是方型罐体或管体，或者是长方形罐体或管体。在所述的超声振子盒3内的振子盒底板5上，固定多排超声振子4，每个超声振子4的轴线都与处理箱体1平行，各排超声振子4固定在底板5上，振子盒底板5相互连接，所述的处理箱体1与振子盒3之间不存在间隙。清洗管8与气动或液动搅拌管9相连接，能够相互切换。

通过附图3可以看出本实用新型的整体结构：所述的处理箱体为左右相通的容器，超声振子位于处理箱体的前后外壁上。进料器11、处理箱体1和排渣器15连接为一体，形成一个封闭的容器，容器内设置有一循环搅拌器13，使物料在进料器、处理箱体和排渣器之间进行循环。进料器上设置有出液口，排渣器上设置有进液口。排渣器还连接有挤干机16、烘干机17和药渣输送机18。