[实用新型]钢带增强大口径低压给、排水管有效
申请号: | 200720030630.9 | 申请日: | 2007-11-08 |
公开(公告)号: | CN201166201Y | 公开(公告)日: | 2008-12-17 |
发明(设计)人: | 张子金 | 申请(专利权)人: | 张子金 |
主分类号: | F16L9/147 | 分类号: | F16L9/147 |
代理公司: | 淄博科信专利商标代理有限公司 | 代理人: | 孙爱华 |
地址: | 030024山西省太原市万柏*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增强 口径 低压 排水管 | ||
技术领域
钢带增强大口径低压给、排水管,属于市政、工业、矿业等用管道领域。具体涉及一种钢带增强大口径低压给、排水管,主要用于给、排水量较大,有压力要求的排水系统和低压要求的给水系统。
背景技术
随着经济的发展,能源需求不断加大,作为主要能源之一的原油需求量迅速增加,造成能源短缺,由此引发的连锁发应是原油相关产品价格不断攀升,塑料原料价格据高不下,加上塑料行业发展加速,塑料需求的矛盾更加凸显。目前,我国使用的带压输水系统基本上都是实壁塑料管和钢管,受承压和施工方便等因素影响,管径不能做到很大。实壁塑料管以其重量轻、施工方便深受欢迎,但当管径增大,使用压力增加时,要求的壁厚很厚,在能源上很不经济,并且受成型工艺和设备的影响,壁厚增加,管材上存在的缺陷也会增加,最终影响管材的性能。钢管,由于钢管耐腐蚀性差,因此大大降低了其使用寿命,每年其有效壁厚不断降低,导致其使用安全性降低。虽然采用了很多技术、如钢管表面镀锌、涂层处理以及近年来使用的喷塑处理等,提高了钢管的耐腐蚀性能。但由于技术上的制约,防护性能并不尽人意。因此对于新型增强管材需求变得非常紧迫,新型大口径给、排水管也开始不断涌现,有芳纶增强管材、钢丝增强管材等,受生产技术的制约,芳纶增强材料成本太高,经济性不好,钢丝增强受设备约束,管径不能做到很大。现工业生产大口径中空缠绕管如克拉管、聚氯乙稀缠绕管、钢带增强聚乙烯缠绕管等,虽然口径能满足需要,但由于其缠绕技术中未能解决材料的粘接问题,难以用于有压输水系统,现有有压输水系统还不能满足生产、生活的需要。主要表现在以下几点:1、钢管具有优异的刚性和强度,能满足施工要求,现无缝钢管技术很成熟,能满足压力输水的要求,但钢材耐腐蚀性较差,现用的表面处理技术不能很好的解决钢与保护层之间的结合性能,而且大口径钢管重量太大,施工困难;2、实壁塑料管材随着管径增加壁厚迅速增大,加大成型难度而且成本增加难于用于大口径使用要求,并且树脂材料抗蠕变性差,长期使用性能降低;3、芳纶增强塑料管材受生产技术的限制,芳纶造价非常高,虽然节约塑料的用量,但管材的造价仍据高不下;4、现有中空缠绕管连接技术主要有:a、物理咬口,然后再用粘接剂粘合,粘合强度难以保证压力的要求b、热熔粘合,利用塑料热熔挤出的余热将塑料粘合在一起,由于塑料挤出后表面层首先冷却形成致密层,当两层塑料粘接时两个致密层之间不能很好融合,粘接强度大为降低,不能满足压力要求;5、钢丝增强管道减少了原料的使用降低成本,管材性能得到提升,受成型工艺的影响,管材的直径受到制约,难于满足大口径的使用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题,设计一种强度高、耐腐蚀、成本低的钢带增强大口径低压给、排水管。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是:该钢带增强大口径低压给、排水管,包括内层管材、内层粘接层、内层增强层,内层增强层夹在内层粘接层和内层管材之间,其特征在于:内层粘接层外设有螺旋状凸出层。
螺旋状凸出层包括钢带涂覆层、外层钢带层、外层粘接层、外层管材,外层钢带层置于外层粘接层内侧,钢带涂覆层包覆在外层钢带层周围,外层管材包覆在外层粘接层外侧。
内层增强层采用钢丝。
内层增强层采用钢带。
内层增强层采用冲孔钢带。
外层钢带层采用采用U形、半圆形、V形、长方形或梯形。作用是使管材具有优异的环向钢性和强度。
钢带涂覆层是在异形钢带的周围涂覆有粘接树脂或塑料层。既保证钢带的复合性能,又对钢带起密封作用从而使钢带不会腐蚀。
内层粘接层采用改性聚烯烃材料,内、外层管材采用专用高密度聚乙烯材料制作。
外层管材直径为1600mm以上。
该管材最外层和最内层采用管材专用高密度聚乙烯材料,使管材具有优异的强度,提高管材耐压性能;高性能树脂层赋予管材良好的粘接性能;钢带涂覆层采用功能高分子材料,将钢带与树脂牢固复合在一起,既保证钢带的复合性能,又对钢带起密封作用从而使钢带不会腐蚀;异形外层钢带层使管材具有优异的环向刚性和强度,外层钢带层在外层粘接层内壁中间,提高管材耐正负压的能力;钢带涂覆的多层树脂层使钢带与空气隔绝并将钢带固定在树脂当中,同时钢带又减小了树脂的蠕变性能;缠绕复合、树脂材料的热熔结合使管材融为一体,解决了成型大口径管材对设备的需求。
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