[实用新型]高效搅拌升流式厌氧固体反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种加入新型的搅拌装置以处理高悬浮物的高效搅拌升流式厌氧固体反应器。

背景技术

目前，城市废水处理厂的沉淀污泥和活性污泥及含高浓度有机固体废液的处理常采用常规厌氧消化池。污水从池壁的侧面进入消化池，为了使污泥充分接触，需要设专门的搅拌设备定期搅拌。这种厌氧消化池，基本上是属于无回流的完全混合厌氧反应器，HRT和SRT相等。为了维持较长的SRT，污泥在反应器停留时间也就较大，因而使反应器容积很大和处理效能较低。废液中固体含量较多，容易堵塞进水。

发明内容

本实用新型的目的就是为了目前厌氧反应器容易堵塞，无法正常工作，影响净化效率等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，能有效避免厌氧反应器堵塞，保持其工作状态稳定等优点的高效搅拌升流式厌氧固体反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效搅拌升流式厌氧固体反应器，它有高效升流式厌氧反应器罐体，其内下部设有与外部连通的布水装置和排泥装置，所述高效升流式厌氧反应器罐体的布水装置上方为高效搅拌装置，它与高效升流式厌氧反应器罐体外部的汽水搅拌器连接，该汽水搅拌器与高效升流式厌氧反应器罐体上部侧面连通，高效升流式厌氧反应器罐体内侧上部设有排水装置，在排水装置处还设有浮渣清除装置，高效升流式厌氧反应器罐体的顶部为沼气排放装置。

所述汽水搅拌器包括上部的回流水入口和下部的汽水混合室，在回流水入口的四周环绕设有气控装置，气控装置侧面设有回流沼气入口，汽水混合室底部设有溶汽水出口，回流水入口经回流水管与高效升流式厌氧反应器罐体上侧部连通，溶汽水出口经回流泵与高效搅拌装置连通。

所述布水装置为其上设有若干个出水孔的进水管。

所述排泥装置为高效升流式厌氧反应器罐体底部的排泥管。

所述排水装置为设置在高效升流式厌氧反应器罐体内侧上部的排水管，其下部为出水堰。

所述浮渣清除装置为在与出水堰固联的挡渣板，其下部设有斜板，挡渣板处为浮渣层。

所述沼气排放装置为设置在高效升流式厌氧反应器罐体顶部的沼气排出管。

所述高效搅拌装置的下部与旋转装置连接。

本实用新型由布水装置，排泥装置，汽水搅拌器，高效搅拌装置，浮渣清除装置，排水装置，沼气排出装置等组成，其工作过程为：含高有机固体含量＞5％废液由池底布水系统进入，均匀的分布在反应器的底部，然后向上升流通过含有高浓度厌氧微生物的固体床，使废液中的有机固体与厌氧微生物充分接触反应，有机固体被液化发酵和厌氧分解，约有50％左右的有机物被转化成沼气。通过一种新型的高效搅拌器，一部分气水混合物回流到反应器内，同时充入大量沼气，通过高效搅拌系统，使反应器内的泥水混合物一直处于悬浮状态。而产生的沼气随水流上升具有搅拌混合作用，促进了固体与微生物的接触。由于重力作用固体床区有自然沉淀作用，比重较大的固体物(包括微生物，为降解的固体和无机固体等)被累积在固体床下部，使反应器内保持较高的固体量和生物量，可使反应器有较长的SRT和MRT(微生物滞留时间)。通过固体床的水流从池顶的出水渠溢流到下一级构筑物。在出水渠前设置斜板和挡渣板截留悬浮物，在长期稳定运行过程中，浮渣层的厚度达到一定厚度后趋于动态平衡。不断有固体被沼气携带到浮渣层，同时也有经脱气的固体返回到固体床去。由于沼气要透过浮渣层进入到反应器顶部的集气室，对浮渣层产生一定的破碎作用。由于反应器浮渣层面积较大，浮渣层不会引起堵塞。集气室中的沼气经导管引出池外。池底排泥管可把多余的污泥和下沉在池底的惰性物质定期排除。

本实用新型的有益效果是：反应器内不装填填料，布设特殊的高效搅拌装置，搅拌比较充分，处理效率提高，不易堵塞布水装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为汽水搅拌器结构示意图；

图3为高效搅拌装置结构示意图。

其中，1、进水管，2、高效搅拌装置，3、排泥管，4、汽水搅拌器，5、回流水管，6、排水管，7、出水堰，8、浮渣层，9、高效升流式厌氧反应器罐体，10、沼气排出管，11、斜板，12、回流水入口，13、气控装置，14、回流沼气入口，15、汽水混合室，16、溶汽水出口，17、旋转装置，18、回流泵，19、挡渣板。

具体实施方式

下面结合附与实施例对本实用新型作进一步说明。