[实用新型]环氧竹形高压绝缘管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘管，特别是一种环氧竹形高压绝缘管，广泛应用于高压行业的复合绝缘子、复合避雷器套筒以及开关厂柱上真空开关的套筒，是电厂、变电站(刀闸开关)、铁路等领域高压支柱绝缘子的配套产品。。

背景技术

目前，生产和使用的高压绝缘产品有：瓷棒，复合实心棒，复合空心管等，它们都具有一定的局限性和缺点。瓷棒容易破碎，相对损耗大，成品率低，重量大，所以给运输带来很多困难。复合实心棒偏移度较大，直径大于70mm的芯棒，因内应力作用，中间容易出现裂纹，导致安全性和绝缘性能降低。复合空心管产品强度不够，长时间使用，内部容易进入尘垢和湿气，导致绝缘性能下降。现在有些厂家采用在空心管内填充聚胺脂泡膜，但还是无法从根本上阻止渗漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种环氧竹形高压绝缘管，依照竹结原理，用复合实心棒和复合空心管连接，可加工成各种高性能的绝缘结构件，可做成B级、F级或H级耐热等级。

为此，本实用新型提供了一种环氧竹形高压绝缘管，包括复合空心管，其中，所述复合空心管与复合实心棒依次螺接胶合，所述依次螺接胶合的复合空心管与复合实心棒的外圆周表面上设有用于绝缘和加固连接的环氧玻璃纤维层。

上述技术方案中，所述复合空心管为环氧空心管；所述复合实心棒为环氧实心棒。

本实用新型与只用复合实心棒做缠绕芯棒相比，减小了产品的偏移度；与只用复合空心管做缠绕芯管相比，增加了产品的强度；与用复合空心管填充聚胺脂泡膜相比，完全阻止了因渗漏等引起的内部绝缘问题；与只用复合实心棒做缠绕芯棒相比，节省了原材料成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型制造方法的流程图；

图3为更细化的一个实施例的流程图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型为一种环氧竹形高压绝缘管，包括复合空心管1，复合空心管1与复合实心棒2依次相隔螺纹3连接胶合，依次螺接胶合的复合空心管1与复合实心棒2的外圆周表面上设有用于绝缘和加固连接的环氧玻璃纤维层4。

在上述实施例中，依次螺接胶合的复合空心管1与复合实心棒2为依次螺接多个。复合空心管1为环氧空心管；复合实心棒2为环氧实心棒。复合空心管1与复合实心棒2的外径可以相等。环氧玻璃纤维层4为由浸过环氧树脂的无碱无捻合成玻璃纤维多圈绕制在连成一体的复合空心管和复合实心棒的外圆周面上而成。所述的复合空心管与复合实心棒根据竹节原理依次多个螺接胶合。

图2为本实用新型制造方法的流程图。如图2所示，一种环氧竹形高压绝缘管的制造方法，包括：

步骤101、根据设定值，选取复合实心棒与复合空心管的间隔距离及各自的长度；

步骤102、将所选取的复合空心管与复合实心棒依次螺接胶合多个；

步骤103、将浸过环氧树脂的玻璃纤维沿螺接胶合为一体的复合空心管与复合实心棒的外周表面缠绕多圈。

图3为更细化的一个实施例的流程图。本实施例与图2所示的实施例的区别在于步骤102更为具体，本实施例包括如下步骤：

步骤101、根据设定值，选取复合实心棒与复合空心管的间隔距离及各自的长度；

步骤1021、将所选取的复合实心棒作为中间连接部分，在实心棒两端车丝；

步骤1022、将同外径的复合空心管内口车丝，与复合实心棒丝口拧接；

步骤1023、胶合接口处并磨光表面序；

步骤1024、重复步骤1021至步骤1023多次，至达到设定值要求；

步骤103、将浸过环氧树脂的玻璃纤维沿螺接胶合为一体的复合空心管与复合实心棒的外周表面缠绕多圈。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。