[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别是一种立式的热风炉，属于加热空气的热风炉领域。

背景技术

热风炉有着广泛的用途，由于是空气- -烟气热交换，传统系数非常小，以往的热风炉体积很大，热管(内装有介质)竖直排列在热风炉内，热风在设备内流动复杂，热风流动阻力很大，这就带来了两方面缺点：一、传热系数小，金属耗量就多且炉膛热面需用价格非常昂贵的耐热钢；二、热风流动阻力大，热风炉配用风机的电机功率就大，耗电就多。这两方面缺点使得用户的设备投资及运行费用都大，对提高经济效益不利。

传统的热风炉，结构包括上风口，冲天管，外壳，炉胆，折流板，多个翅片，下风口，底座，炉篦，炉篦支板，风门，风门盖)，炉门，炉门盖，接管，挡板，密封板，炉胆内设置竖直排列的多个热管。外壳、炉胆、底座组成了密闭的夹套空间，一种U型(炉胆为方型)或半圆形(炉胆为圆形)的折流板一上一下、一左一右设置在夹套空间一定位置，使夹套形成热风三回程。冲天管设置在外壳顶部与炉胆顶盖的中心，分别穿过各自顶盖，连通炉胆内空间与外壳3外部大气空间；冲天管下部焊接在炉胆顶盖上。上风口、下风口一上一下、一左一右设置在外壳上，连通夹套空间与外壳外部大气空间。炉门盖设置在炉门外端，炉门设置在炉篦上部的外壳上，连通炉膛与外壳外部大气空间。风门改设置在风(灰)门外端，风(灰)门设置在炉篦下部的外壳上，连接炉胆最下部空间与外壳外部大气空间。密封板为左右两半，中间各自半圆孔与冲天管夹紧，密封冲天管与上外壳之间的漏风间隙。密封板与外壳之间可以用拉铆或螺丝连接。

针对上述缺点，近几年来改进的热风炉使用了各种形式的热管进行热交换，这样做实际上是技术改进走入误区。热管本身成本与相同长度及直径的一般钢管相比高出十数倍，可是单纯讲传热效果，两者并无多大差别，从理论上讲热管的传热热阻比一般钢管还要大一些，换热面积反而要增加，因而热管热风炉的成本不是降低而是极大提高，且由于热管中装有介质，介质长期加热，热管经常有爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种热风炉，炉膛换热面采用普通导热管，如普通钢管、普通铁管等，免去了用价格非常昂贵的耐热钢，其它对流受热面同样也只用普通钢材，且热风层层分割灼热烟气形成“风包火”，热风炉体积就可以设计的很小，极大降低了热风炉的成本；另外，采用普通导热管水平设置，热风流动阻力也小，可配用小功率电机风机。这种热风炉热效率相对较高，降低燃料消耗，解决了设备投资大和运行费用大的弊端。

为此，本实用新型提供了一种热风炉，包括上风口1，冲天管2，外壳3，炉胆4，折流板6，多个翅片7，下风口8，底座9，炉篦10，炉篦支板11，风门12，风门盖13，炉门14，炉门盖15，接管22，挡板23，密封板24，其中，在炉胆4内间隔设置有1个或1个以上水平放置的换热管5，且换热管5连通由炉胆4和外壳3构成的左右夹套空间。

本实用新型采用水平设置的换热管，被加热空气三回程经过该水平设置的换热面层层分割炉胆空间炽热烟气，形成“风包火”，热交换充分，排烟温度低，热效率高，大大节约能源，“风包火”热交换充分，炉子体积小大大节约了钢材，制造和运行成本大大降低。该结构炉膛的炉胆部分可以不用价格昂贵的耐热钢或不锈钢，并且炉胆使用寿命不减，大大降低了制造成本。夹套空间及换热管数量设计得当，被加热空气阻力小，可以配用小功率电机风机，耗电大大减少，运行成本降低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构图；

图3为本实用新型第三实施例的结构图；

图4为本实用新型第四实施例的结构图；

图5为本实用新型第五实施例的结构图；

图6为本实用新型第六实施例的结构图；

图7为本实用新型第七实施例的结构图；

图8为本实用新型第八实施例的结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型第一优选实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型一种热风炉，包括上风口1，冲天管2，外壳3，炉胆4，折流板6，多个翅片7，下风口8，底座9，炉篦10，炉篦支板11，风门12，风门盖13，炉门14，炉门盖15，接管22，挡板23，密封板24，在炉胆4内间隔焊接或胀接设置有1个或1个以上水平放置的换热管5，且换热管5连通由炉胆4和外壳3构成的左右夹套空间。