[实用新型]一种瓦楞纸板生产线传送带自动纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送带纠偏装置，具体涉及一种瓦楞纸板生产线传送带自动纠偏装置。

背景技术

传送带是瓦楞纸板生产线所使用的易损性部件之一，使用不当会直接影响其使用寿命。其中边缘磨损是影响使用寿命的主要因素之一。而造成边缘磨损的主要原因就是传送带在运转过程中跑偏所致，国内一般五层或七层纸板生产线传送带纠偏部分，均采用手动纠偏的方式，随着使用时间的延长，由于传送带两边拉伸力不同会产生张力不匀现象，拉伸变形后的传送带运行过程中会严重偏离正常位置，使操作人员频繁使用手动纠偏。根据统计数据显示，在正常开机的情况下，每隔五分钟左右就需要调整一次，偶尔疏忽，就会造成传送带偏离正常位置后与两边的金属支架相摩擦，造成传送带边缘磨损，直至报废。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高传送带的使用寿命的瓦楞纸板生产线传送带自动纠偏装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括主动轴、从动轴以及套装在主动轴与从动轴上的传送带，其特点是，在传送带的两侧设置有光电开关，光电开关的输出端与智能型可编程控制器的输入端相连接，智能型可编程控制器的输出端还与电机相连接，电机的输出端设置有主动伞状齿轮，主动伞状齿轮与从动伞状齿轮相啮合，在从动伞状齿轮上设置有丝杠，丝杠上设置有与主动轴相连接的丝母。

本实用新型的智能型可编控制器的输出端还连接有报警器。

由于本实用新型通过光电开关检测传送带，当其中一只检测不到传送带时，光电开关将数据信号送至智能型可编控制器，智能型可编控制器输出间歇控制信号到电机，控制电机通过相互啮合的伞齿轮带动丝杠，从而使丝杠上的丝母向相反方向移动，丝母的移动带动驱动轴上下移动，从而使传送带两边的松紧程度发生变化，达到自动纠偏的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括包括主动轴9、从动轴11以及套装在主动轴9与从动轴11上的传送带10，在传送带10的两侧设置有光电开关1，光电开关1的输出端与智能型可编程控制器2的输入端相连接，智能型可编程控制器2的输出端分别与报警器3和电机4相连接，电机4的输出端设置有主动伞状齿轮5，主动伞状齿轮5与从动伞状齿轮6相啮合，在从动伞状齿轮6上设置有丝杠7，丝杠7上设置有与主动轴9相连接的丝母8。

本实用新型的工作过程如：两只光电开关1安装在传送带10的两侧，当其中一只检测不到传送带10时，光电开关1将数据信号送至智能型可编程控制器2，经智能型可编程控制器2内部程序处理后，输出间歇控制信号至电机4，控制电机4的正或反向转动，电机4的通过相互啮合的伞齿轮5、6带动丝杠7转动，丝杠7与丝母8相连，丝杠7的转动带动丝母8上下移动，丝母8与驱动轴9的端头相连，丝母8的移动带动驱动轴9上下移动，从而使传送带10两边的松紧程度发生变化，传送带如没有达到正常范围，智能型可编程控制器2将继续输出控制信号，直至两只光电开关1同时检测到传送带10为止，智能型可编程控制器2输出停止指令，电机4停止转动，达到自动纠偏的目的。当连续输出5次控制信号，如果1分钟后还没有达到纠偏效果，智能型可编程控制器2将输出报警信号报警器3提醒操作人员进行手动调整，使传送带自动运行在可控区域内，不再出现传送带拉伸变形及与金属支架摩擦现象，从而延长了使用寿命。