[实用新型]阳极钢爪铝渣电解质清理机

说明书

技术领域

本实用新型属于对预焙阳极电解槽的主要构件-阳极钢爪表面凝结的铝渣电解质进行清理的机械，即一种阳极钢爪铝渣电解质清理机。

背景技术

在电解铝生产过程中，铝电解阳极钢爪在长期与含有铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分的电解质接触，逐渐在阳极钢爪的上表面结壳形成铝渣电解质硬块，使之无法再次循环使用。为此要求清除阳极钢爪表面95％以上的凝固电解质，才能够达到下一工序抛丸清理工艺的要求，从而组装出新的电解阳极。目前对于在阳极钢爪外表面凝结的铝渣电解质硬块主要采用手工清理方式。这种清理手段效率低，且易产生粉尘，对环境污染较大。同时，阳极钢爪必须脱离传送悬链下线后清理，无法与自动化生产线配合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种阳极钢爪铝渣电解质清理机，它能与自动化生产线配合使用。

本目的以下列技术方案来实现：该阳极钢爪铝渣电解质清理机是由机壳、机壳上方设有阳极钢爪导杆定位夹持机构、导杆定位夹持机构的下面设有阳极钢爪横梁定位机构、在横梁定位机构的下面设有前后单向铲刀机构和左、右双向铲刀机构、导杆定位夹持机构及横梁定位机构的下方设有支撑阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构，上述机构通过支撑架固定在机壳上组成。其中：阳极钢爪导杆定位夹持机构是由左、右顶推液压缸及左、右顶推液压缸分别连接的左、右定位夹构成，左、右顶推液压缸分别通过左、右支撑架连接固定在机壳上；阳极钢爪横梁定位机构是由前、后顶推液压缸及前、后顶推液压缸分别连接的前、后定位夹构成，前、后顶推液压缸通过支撑架连接固定在机壳上；阳极钢爪前后位移的单向铲刀机构是由设在前面或后面的铲刀顶推液压缸及顶推液压缸连接的铲刀构成，顶推液压缸固定在支撑架上并通过支撑架连接固定在机壳上；阳极钢爪左右位移的双向铲刀机构是由左、右铲刀顶推液压缸及左、右液压缸分别连接的左、右铲刀构成，液压缸通过左、右支撑架固定在机壳上，在支撑架上还设有铲刀机构伸缩位移的液压缸；撑托阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构是由托盘及连接托盘的升降液压缸构成，液压缸固定在机壳的底部。

本实用新型与现有技术相比：不仅能够快速清理阳极钢爪上的铝渣电解质，而且能够适应自动化阳极钢爪组装生产线的运行环境需求，在阳极钢爪不下传送悬链的状态下，高效地清理铝渣电解质。

附图说明

下列附图给出了本实用新型的实施例：

图1为本实用新型内部结构主视示意图。

图2为本实用新型内部结构俯视示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的整体结构及工作原理作具体的说明：

如图1、图2所示，所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机是由机壳1、机壳的上方设置有阳极钢爪导杆定位夹持机构2、导杆定位夹持机构的下面设置有阳极钢爪横梁定位机构3、横梁定位机构的下面设置有前后位移的单向铲刀机构4和左右位移的双向铲刀机构5、导杆定位夹持机构及横梁定位机构的下方设置有支撑阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构6，上述机构分别通过支撑架连接固定在机壳1上组成。其中：阳极钢爪导杆定位夹持机构2是由左、右顶推液压油缸(2-1)及左、右顶推液压油缸分别连接的左、右定位夹(2-3)构成，左、右顶推液压油缸分别通过左、右支撑架(2-2)连接固定在机壳1上；阳极钢爪横梁定位机构3是由前、后顶推液压油缸(3-1)及前、后顶推液压油缸分别连接的前、后定位夹(3-3)构成，前、后顶推液压油缸分别通过前、后支撑架(3-2)连接固定在机壳1上；阳极钢爪前后位移的单向铲刀机构4是由设置在前面或后面的铲刀顶推液压油缸(4-1)及顶推液压油缸连接的铲刀(4-3)构成，顶推液压油缸通过前或后支撑架(4-2)连接固定在机壳1上；阳极钢爪左、右位移的双向铲刀机构5是由左、右铲刀顶推液压油缸(5-1)及左、右液压油缸分别连接的左、右铲刀(5-3)构成，液压油缸通过左、右支撑架(5-2)固定在机壳1上，支撑架的一侧装置有推动铲刀机构前后伸缩位移的液压油缸(5-4)；撑托阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构6是由托盘(6-2)及连接托盘的升降液压油缸(6-1)构成，液压油缸固定在机壳的底部。