[实用新型]可连续施工的同步碎石封层机

说明书

技术领域

本实用新型属于道路或其它类似构筑物铺面的铺筑、修复用的机器、工具或辅助设备技术领域，具体涉及到可连续施工的同步碎石封层机。

背景技术

现有的同步碎石封层设备采用在通用的汽车底盘上设置沥青罐和集料斗，汽车底盘的后端下设置沥青喷洒机构，在汽车底盘的后端设置集料撒布机构和操作台，集料撒布机构位于沥青喷洒机构的后侧，沥青喷洒之后，操作者在操作台上操作撒布碎石料作业，实现喷洒沥青和撒布碎石同步作业。这种同步碎石封层机解决了撒布碎石不均匀以及沥青遇冷凝结后与碎石粘接差的技术问题，提高了生产效率，但由于集料斗的容积有限性，在施工过程中不能边施工边添加碎石料，在撒布完一车碎石料以后停止作业返回料场装料，进行下一次封层作业。当同步碎石封层设备返回料场装料时，在作业面上会产生接缝，而且两次长时间间隔喷洒沥青和撒布碎石，影响到沥青路面接缝质量和施工进度，给工程施工带来不便。

上述的同步碎石封层设备大多采用通用汽车底盘搭载或牵引，速度偏高，作业过程中发动机带动液压泵旋转，为喷洒沥青和撒布碎石料提供动力，由于车轮变形系数和地面滑转系数都对车速起着不同程度的影响，也无法对车速进行精确控制，车速的调节范围非常小，车速的变化对喷洒沥青的厚度以及撒布碎石的厚度有很大的影响，直接影响到工程质量。为了保证沥青喷洒质量，现有同步碎石封层设备的控制系统根据车速的变化调节沥青泵驱动液压马达的转速，改变沥青泵的出口流量，沥青泵出口流量的改变，将会引起沥青泵、沥青喷嘴工作状态的改变，影响到沥青洒布的横向均匀性。并且碎石的撒布量不能够随着车速变化实时调节，车速的变化直接决定了碎石撒布的均匀度以及厚度。

上述的同步碎石封层设备的集料斗的上部为四楞柱体形、下部为四棱锥体形，其所以加工成这种形状，主要用于碎石料流通顺利，这种形状，容积小，装载碎石的量小，影响到工程质量和施工进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述同步碎石封层设备的缺点，提供一种设计合理、喷洒沥青均匀、撒布碎石均匀、效率高、速度可精确控制的可连续施工的同步碎石封层机。

解决上述技术问题采用的技术方案是：在履带底盘或轮式底盘上后侧设置安装有控制器的操作台、前侧设置有碎石料斗，履带底盘或轮式底盘上操作台与碎石料斗之间设置安装有加热器的沥青罐，履带底盘或轮式底盘上沥青罐与碎石料斗之间设置有发动机以及与发动机相联的液压泵、沥青罐与操作台之间设置通过导管与液压泵相联通的沥青泵液压马达，沥青泵液压马达与沥青泵相联接，沥青泵通过导管与沥青罐相联通，履带底盘或轮式底盘后端下设置布料器和通过导管与沥青泵相联通的沥青喷洒杆，履带底盘或轮式底盘上设置位于碎石料斗下方、布料器上方与皮带输送机液压马达相联的皮带输送机，控制器通过导线与加热器、液压泵、沥青喷洒杆、行走液压马达相连接，履带底盘或轮式底盘的前端设置安装有顶推轮或顶推辊的顶推轮架，履带底盘或轮式底盘上设置通过导管与液压泵相联通的行走液压马达。本实用新型的碎石料斗为：碎石料斗上部的形状为矩形框架结构，碎石料斗下部的左侧壁和右侧壁以及后侧壁与底面垂直、前侧壁与底面前方向的夹角为40°～80°，碎石料斗的底部后侧开有出料口，在碎石料斗的底面的前后方向设置有分料器。

本实用新型的碎石料斗的分料器的形状为楔形。

本实用新型的液压泵是由同轴驱动的三个变量液压泵构成，三个变量液压泵的排量相同或不相同。

本实用新型的控制器为PLC可编程控制器。

本实用新型采用履带底盘或轮式底盘，沥青罐和碎石料斗设置在液压底盘上，行走机构采用液压系统驱动，通过控制器控制液压系统对车速进行控制，调节车速，实现对沥青喷洒量以及碎石撒布量的控制。采用了一个斜面的四棱柱形碎石料斗，增加了碎石料的装载量，在履带底盘或轮式底盘前端下设置顶推轮架，顶推轮架的前端设置顶推轮，在施工作业时顶推轮顶在碎石自卸车的车轮上，由本实用新型推着碎石自卸车前进，实现边施工作业边装载碎石料，保证了工程质量，提高了施工速度。本实用新型具有喷洒沥青均匀、撒布碎石均匀、效率高、速度可精确控制、所施工的路面平整度好等优点，可在新建道路的施工和已有道路的维修中推广使用。

附图说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中碎石料斗1的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式