[实用新型]用于保温砖与保温材料复合成型机的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合型保温建筑材料制造领域，特别是一种用于保温砖与保温材料复合成型机的布料装置。

背景技术

现有的保温型复合砖主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。由于烧结砖成本低、强度高、性能稳定，已有人提出了在烧结的多孔砖或砌块中填装保温材料进行复合的方案。中国专利CN2364110公开了一种发泡聚苯乙烯加心砖，它是在空心砖的空心中直接加塞发泡聚苯乙烯块，所以发泡聚苯乙烯块与砖体间的结合很不牢靠，在搬运中发泡聚苯乙烯块极易脱离砖体，特别是发泡聚苯乙烯块与砖孔侧壁间存在缝隙，导致保温效果的降低。本申请人提出了一种保温砖与保温材料的复合方案：在一个工位将可发泡的保温材料填入砖孔中，并直接在砖孔中加热固化，形成与砖孔壁牢固结合在一起的保温体。为此，需要解决保温材料的填入问题，特别是为提高生产率实施在一个工位同时对多块砖进行复合成型时，向砖孔中填入保温材料的问题就显得十分重要。另外，按照本申请人提出的上述方案的复合成型机的空间十分有限，布料方式也是关键技术之一。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于保温砖与保温材料复合成型的布料装置，它可配合在一个工位实施多孔砖与保温材料加热复合设备的布料工作。

解决上述问题的技术方案是：所提供的用于保温砖与保温材料复合成型机的布料装置包括置于轨道上的移动小车、位于该小车上的布料盒和布料盒的升降机构，其中布料盒的底板上设有与砖孔一一对应的出料孔，平移式出料板位于布料盒的底板上，该出料板上设有与布料盒底板上的出料孔相对应的过孔。工作时小车带着布料盒移动到砖模上方，然后布料盒下降，使其底板贴在多孔砖的上端面；布料盒的出料板移动一定距离，使其上的过孔与布料盒底板上的出料孔对齐，布料盒中的保温材料通过出料孔填入多孔砖的砖孔中；填满后出料板回位，将布料盒底板的出料孔封堵，布料盒上升、返回原位。布料盒中的保温材料是由外部的固定料仓供给的，所以布料盒的高度可以较小。

上述布料盒的升降机构可采用螺旋升降机构或液压升降机构。

由于一工位复合成型设备的下部放置多孔砖，上部为加热装置，中部的空间有限，而本实用新型采用平移方式将高度较小的布料盒推入砖模上方，然后下降、布料，不但有效地利用了设备空间，而且使得整体设备结构紧凑，布料快速、均匀，特别适用于若干多孔砖组成的砖阵列的布料。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是图1中布料盒底部的结构简图。

图3是本实用新型第二实施例的结构简图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

如图1、图2所示：布料装置由上方开口的布料盒1、移动小车2和布料盒的升降机构3组成。移动小车2的车轮4为齿轮，它置于齿条轨道5上，由电机通过减速机构6驱动。布料盒1的升降机构3采用螺杆、螺母组成的螺旋升降机构，其中螺杆置于小车2的支架上，布料盒1与螺母连接在一起，当电机驱动螺杆旋转时，通过螺母可使布料盒升降。布料时，小车2带着布料盒1移动到砖模阵列10的上方；螺旋升降机构带动布料盒下降，使布料盒底板7贴紧多孔砖的上端面；液压缸74驱动布料盒底板7上的出料板71移动，使出料板的过孔72与底板上的出料孔73对齐，布料盒中的聚苯乙烯发泡颗粒进入砖孔中。填满后出料板71回位封闭出料口，布料盒上升，小车带着布料盒返回初始位置。

在本实例中复合成型设备的机架8上还装有固定料仓9，可以选定布料盒在前进或后退时将料仓9的舱门打开，为布料盒提供聚苯乙烯发泡颗粒。

图3给出了本实用新型另一个实施例。布料盒11的结构与上一实施例相同。布料盒11的升降机构12由横放在布料盒上的液压缸13、左导向轮14、右导向轮15、位于左右导向轮之间的中间导向轮16、左链条21和右链条22组成，其中左、右导向轮和中间导向轮与布料盒连结为一体，左链条21的第一端固定在布料装置的移动小车支架23上，第二端绕过左导向轮14和中间导向轮16后连接在液压缸13的活塞杆24上，右链条的第一端固定在布料装置的移动小车支架23上，第二端绕过右导向轮15后连接在液压缸13的活塞杆24上。当液压缸的活塞杆24向左伸出(如图所示位置)时，拉动左右链条第二端左移，布料盒13相对小车支架23上升；液压缸活塞杆24向右回缩时，左右链条第二端右移，布料盒下降。