[实用新型]草粉料气力输送卸料装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于饲料加工机械技术领域，尤其涉及一种对草粉料进行气力输送的卸料装置。

(二)背景技术

目前，在饲料加工过程中对形成的草粉料进行气力输送还没有可靠且运行稳定的输送卸料装置。一般饲料加工机械输送系统，多采用斗式输送器或螺旋式输送器，适用于输送容重较大的粮食类等物料，这类输送器由于结构简单，使用中存在粉尘大、漏损大等缺点。将其用于输送容重较小的大比例秸秆粉料，其粉尘大、漏损大的缺陷更为突显，无法保证草粉料可靠输送。

而粮食加工机械输送系统，多采用传统负压气力输送系统装置，它由单体式分离器、叶轮式卸料器或螺旋式卸料器、除尘器、风机等串联而成，用于输送容重较大的粮食物料，其使用效果较好。但用于输送容重较小的大比例秸秆粉料，使用中发现单体式分离器易发生棚料、分离不清，叶轮式卸料器或螺旋卸料器易发生堵塞、串料、卡死、闭风不严，除尘器除尘效果较差等多种故障现象，尤其是当提升输送量较大时，故障更为严重，并很难调整协调一致，不能保证输送流程的稳定、连续、流畅运行，致使用大比例秸秆草粉料加工颗粒饲料的小成套设备无法实现连续批量生产。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠且能连续稳定运行的草粉料气力输送卸料装置。

为实现上述目的，采用如下技术方案：草粉料气力输送卸料装置，含有草粉料导入管、沉降室、排尘管及卸料箱，草粉料导入管及排尘管分别与沉降室相连通，沉降室下接卸料箱，特别是带螺旋的转轴直立贯穿沉降室，转轴上的螺旋带位于沉降室的下部，沉降室底部开口，在沉降室底部开口之外转轴的下部套装活动封口板和弹簧，活动封口板与沉降室底部开口相吻合，转轴上端由上轴承座支承，下端由下轴座支承。

此外，沉降室呈漏斗形，其下部与转轴上的螺旋宽度相匹配。

转轴下端面呈上凹球面，转轴下端与下轴座内的滚珠活动联接；调整螺栓与下轴座螺纹连接，调整螺栓的上端面呈下凹球面，下轴座内的滚珠与调整螺栓的上端活动联接。

这种草粉料气力输送卸料装置，在外部结构上将草粉料导入管、沉降室、排尘管组合连接在一起形成了一个密封整体，特别是沉降室的底部开口及活动封口板设置，为实现草粉料的自动卸料、气物分离和闭风起到了重要作用。在沉降室的内部，直立设置的局部带有螺旋的转轴，在气流物料分离后，形成了对沉降室下部沉积物料的推动作用，保证了物料的持续下行输送，同时利用沉积物料实现可靠闭风、保证了除尘效果，从根本上排除了传统负压气力输送装置易发生的棚料、分离不清、堵塞、串料等故障现象，整个工作流程运行可靠而且连续稳定，有效解决了气力输送系统用于输送秸秆等草粉料的技术难题，为小成套设备实现连续批量生产，提供了技术保证。

(四)附图说明

图1是草粉料气力输送卸料装置的结构示意图。

(五)具体实施方式

由图1，草粉料气力输送卸料装置含有草粉料导入管1、沉降室2、排尘管3、卸料箱4，草粉料导入管1及排尘管3分别与沉降室2相连通，沉降室2呈漏斗形，下接卸料箱4。转轴5直立并贯穿沉降室2，在转轴5上设置螺旋带6，螺旋带6位于沉降室2的下部，并使沉降室2的下部内径与螺旋带6的宽度相匹配。沉降室2上端封闭，底部有开口7，在沉降室底部开口7之外转轴的下部套装活动封口板8和弹簧9，活动封口板8与底部开口7相吻合，并由弹簧9支撑。

转轴5的上端由上轴承座10支承，并由皮带轮11驱动，转轴5的下端由下轴座12支承，转轴5的下端面呈上凹球面，其与下轴座12内的滚珠13活动联接。调整螺栓14与下轴座12螺纹连接，调整螺栓的上端面呈下凹球面，滚珠13与调整螺栓14的上端活动联接。

该装置的工作过程如下：将皮带轮与配套电机连接，草粉料导入管连接小成套给料混合系统，卸料箱连接小成套下行制粒系统。开动风机和转轴配套电机，皮带轮带动螺旋转轴旋转，调整风量和草粉料提升量至设计要求，草粉料在风力负压带动下经导入管提升进入沉降室，气流物料分离，物料在自重和螺旋带轴推动下垂直下落至活动封口板上，当物料堆积到一定高度时，由于重量增大，使支撑活动封口板的弹簧收缩，活动封口板被推开卸料。当活动封口板承压重量减少时，又在弹簧的张力作用下自动关闭，同时闭风，使漂浮在上空间的粉尘随气流转向上行，进入排尘管完成粉尘收集。

由于该装置内装有螺旋带轴，在其旋转产生的垂直向下推动力，和支撑活动封口板的弹簧随物料重量大小变化产生的收缩及伸张力的共同作用下，使活动封口板能自动开闭。同时，也使装置内的物料始终处于动态下，而漂浮在沉降室上部空间的粉尘，在活动封口板关闭时，会随气流转向上行由排尘管排出，除尘效果显著，整个流程运行可靠、连续、流畅。