[实用新型]一种蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，具体是带有偏心凸轮的一种蝶阀。

背景技术

就目前而言，金属硬密封蝶阀的密封副结构是实现有效密封的关键。硬密封蝶阀目前普遍采用双偏心及三偏心结构，双偏心结构加工难度较大，特别是对于大口径蝶阀，加工工艺很难保证其设计几何精度；三偏心结构的设计难度比较大；双偏心及三偏心结构硬密封蝶阀的蝶板是在旋转中密封，密封副相互磨擦，不易保证密封，阀体密封面与蝶板密封面在旋转运动中容易发生干涉，妨碍蝶阀的开启和关闭。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蝶阀，使密封副不产生磨擦，保证蝶阀的密封，在旋转时两个密封副不发生干涉现象。

本实用新型是一种蝶阀，填料压盖2安装在阀盖3上，主阀杆10穿过填料压盖2的轴孔，主阀杆10绕轴线OO′旋转，阀盖3和阀体11用法兰连接，填料压盖2压紧填料，将主阀杆10与阀盖3密封，在主阀杆10上位于阀腔的位置处安装一可在等宽凸轮槽13中运动的偏心凸轮12，在蝶板9的上下端分别对称安装一副阀杆7、7′，副阀杆7、7′的外端分别嵌入定位板4和阀体11内底部开设的导向槽14、14′内，在蝶板9上对应偏心凸轮12的上下侧分别开设弹簧座8、8′，弹簧6、6′分别安装在弹簧座8、8′上，弹簧压轴5、5′分别压紧安装在弹簧6上，弹簧座8、8′分别压紧在偏心凸轮12的上下侧平面上。

本实用新型的有益之处在于：主阀杆上设置了偏心凸轮，不仅能驱动蝶板作直线运动，使蝶板接触和脱离阀体密封面，在蝶板旋转时两个密封副不发生干涉，减小密封面的擦伤，而且对蝶板密封面施加密封力，提高了蝶阀的密封性能，偏心凸轮施加的密封力能够使蝶阀在双向压介质工况下达到密封；蝶板密封面和阀体密封面均为平面，具有截止阀密封的特点，密封可靠，设计和加工简单；蝶板上设置了弹簧机构，克服了蝶板的水动力矩，能够使主阀杆带动蝶板作90°的可逆旋转运动，实现蝶阀的开启和关闭。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面图，图2是图1的左视剖面图，图3、图4、图5均为图2的A-A向剖视图，图3是蝶板在关闭位置示意图，图4是蝶板直线运动一定偏心距离，蝶板脱离阀体密封面的示意图，图5是蝶板旋转90°，到达开启位置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型的蝶阀主要由驱动装置1，填料压盖2，阀盖3，定位板4，弹簧压轴5，5′，弹簧6、6′，副阀杆7、7′，弹簧座8、8′，蝶板9，主阀杆10，阀体11，偏心凸轮12，等宽凸轮槽13，导向槽14，填料15等组成。填料压盖2安装在阀盖3上，主阀杆10穿过填料压盖2的轴孔，主阀杆10绕轴线OO′旋转，阀盖3和阀体11用法兰连接，填料压盖2压紧填料15，将主阀杆10与阀盖3密封，在主阀杆10上位于阀腔的位置处安装一个可在等宽凸轮槽13中运动的偏心凸轮12，在蝶板9的上下端分别对称安装一副阀杆7、7′，副阀杆7、7′的外端分别嵌入定位板4和阀体11内底部开设的导向槽14、14′内，在蝶板9上对应偏心凸轮12的上下侧分别开设弹簧座8、8′，弹簧6、6′分别安装在弹簧座8、8′上，弹簧压轴5、5′分别压紧安装在弹簧6上，弹簧座8、8′分别压紧在偏心凸轮12的上下侧平面上。

如图3所示，为蝶板9在关闭位置结构图，阀体11的密封面与蝶板9的密封面有一偏心距离。如图4所示，主阀杆10上的偏心凸轮12驱动蝶板9作直线运动，蝶板9移动一偏心距离，蝶板9的密封面和阀体11的密封面脱离，副阀杆7脱离定位板4上的导向槽14。如图5所示，主阀杆10通过偏心凸轮12及与偏心凸轮12压紧的弹簧座8、8′带动蝶板9旋转，实现蝶阀的开启。

如图4所示，为蝶板9在开启位置结构图，主阀杆10通过偏心凸轮12及与偏心凸轮12压紧的弹簧座8、8′带动蝶板9反向旋转，使阀体11的密封面与蝶板9的密封面处于平行位置。如图3所示，主阀杆10继续转动，安装在主阀杆10上的偏心凸轮12通过与其压紧的弹簧座8、8′带动蝶板9旋转，副阀杆7、7′进入定位板4上的导向槽14、14′中，引导蝶板9作直线运动，蝶板9的密封面和阀体11的密封面接触，实现蝶阀的关闭，使蝶阀密封。